当薄壁管类工件要求一端或两端封口时，常用的方法是加设塞堵后焊接，或用缩口模压延封口。前者生产效率低，质量也不稳定；后者会提高生产成本，生产周期也较长。一般在小批量生产时，可在车床上采用压延封口工艺方法。

图6-115为交换器压延封口过程。交换器由壁厚为1.5mm的不锈钢管制成（两端封口后，再从侧面加设几个交换管路参与工作），把切好的钢管垫上铜垫后装夹在三爪自定心卡盘上，开车后，用硬质合金挤压球面，从封口球面的中心偏右处接

图6-115 交换器压延封口过程

触钢管，并反复在向前进给的过程中，缓慢向右压延，使钢管端部逐渐形成球面状态，并在反复压延后形成标准球面时，实现钢管的封口。

压延封口技术操作简单实用，效率较高，成本较低，可在批量生产时应用。压延封口操作应注意以下问题：

1）压延封口应在高速状态下进行。硬质合金球面与管壁接触后，在高速和挤压力作用下，产生大量的摩擦热，当达到一定温度时，使管壁变软，增强压延的塑性变形。所以，在某一点处，应在加大挤压力时，停留一段时间，待升温变形时，再向前移动。

2）反复挤压，反复操作。在接近成形时，沿着球面轨迹移动，形成所需要的球面。

3）钢管坯料事先应进行退火处理，以降低材料的硬度，提高塑性，以改善压延封口的变形性能。

4）在封口完成后，周边的金属只是松散地粘接并非焊牢在一起，不能承受较高的液体或气体的压力。因此，当加工有压力要求的密封工件时，可缩小变形的长度L，压延封口后，留下一个小口，再用氩弧焊封死，并在修光后抛光。

5）硬质合金的挤压球面应有较高的表面质量，经研磨抛光后，表面粗糙度值R_a应在0.8μm以下，以避免产生啃切现象。

6.表面滚花

表面滚花是滚压加工的一种，也属于无屑加工。它在机床操作零件和常用工具的手捏部位的表面，用滚花刀滚压后，使其表面产生塑性变形而形成花纹，以增加紧固件的手的摩擦力，使施力省力并增加美感。

滚花的花纹有直花纹和网纹两种，如图6-116所示，有时也采用斜纹形式。它们的主要参数是花纹节距p，它反映花纹的粗细程度。由于滚轮一般采用铣齿轮的加工方法，所以它以齿轮系列作为标准。滚轮的一般尺寸见表6-14。

图6-116 花纹种类及标注方法

表6-14 滚轮的一般尺寸 （单位：mm）

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滚花刀可作成单轮、双轮和六轮。双轮滚花刀由左、右旋两个斜纹滚花刀组成，用以滚压网纹。六轮滚花刀由网纹节距不等的三组滚花刀组装在特制的刀杆上，以方便使用。

（1）滚花刀的选择 一般应按图样规定的花纹形状和节距p选用滚花刀。通常应根据工件直径和花纹宽度选择节距，工件直径和宽度较大时，应选择较粗的花纹，反之，则选择较细的花纹。

（2）滚花刀的装夹 和装夹普通车刀相似，在摆平刀杆后，调整滚花刀的中心高度与工件旋转中心等高。为便于轮齿切入工件表面，可将滚轮外圆表面与工件外圆形成2°～3°的顺时针方向的夹角，如图6-117所示，在滚压开始时，使滚轮前端先接触工件。

图6-117 滚花刀的装夹

（3）操作步骤

1）由于滚花时工件表面产生塑性变形，使外圆增大，所以应根据材料性质和节距p，把待滚花的直径比名义尺寸车小p（0.25～0.5）mm。

2）起动车床，先用滚轮宽度的1/2～1/3对准工件前端，用较大的径向力进给以减小滚轮的滚压面积，提高工作压强，使滚轮容易压入表面。形成较深的花纹时，再进行纵向进给，并反复来回滚压2～3次，使花纹清晰美观为止。

3）清角。

（4）操作要点

1）滚花时应选择较低的切削速度，以防止滚轮和工件表面产生滑移，一般为7～15m/min。

2）滚轮应转动自如，孔径与轴的配合精度，应按H7/h8选择，特别是同轴度允差应小于0.01mm。

3）滚花虽是无屑加工，但在滚压过程中，会产生一些碎屑，它们夹杂在滚压表面，不仅影响滚花质量，也影响滚轮寿命。因此，除了加注足量的切削液外，还应及时清除碎屑等杂质。

4）滚花的径向力较大。所以应适当控制进给力度。精车也应安排在滚花之后进行，以防止工件变形。

5）滚花前工件表面粗糙度值R_a应在6.3μm左右。

6）滚花时不可触摸工件。