1.车刀的装夹

装夹切断刀，应满足车刀工作角度和标注角度的一致性。主要应注意以下几点：

1）在切断实心工件时，主切削刃应与工件旋转中心等高，不能过高或过低，以免车刀在接近中心时，产生崩裂现象，如图6-48所示。

图6-48 切断刀的高或低

2）刀头中心线应与工件旋转中心垂直，以保证两副偏角对称，使它们有相同的倾斜间隙。一般采用90°角尺或工件端面的方法保证副偏角的对称度，如图6-49所示。

图6-49 保证切断刀副偏角的均衡

3）刀体垫片应整齐平直，使刀体底平面平行，以保证两副后角对称相等。

4）刀头伸出不宜过长，以保证刀具的刚度。

2.操作要领

切断的方法有直进法和反切法，当切断较大直径的工件时，如果工艺系统刚性不足时，可采用左、右借刀法，即使车刀在横向进给一段深度时，退出车刀，再纵向移动小于切削刃宽度的距离后，再重新进刀，在横向和纵向轮番进给过程中，将工件切断。它的不足是费工费料，只在特殊情况下采用。

切断工艺的操作要领是：

1）为提高车床移动系统的刚度，调紧中小滑板镶条，使移动间隙尽可能小些，必要时，也应锁紧床鞍，以防止振动位移。

2）在采用反切断法切断操作时，卡盘与主轴联接部分，必须设置保险装置，以防止卡盘反转时从主轴上脱落而发生事故。小滑板转盘两边的压紧螺母也应锁紧，以免受损。(www.daowen.com)

3）根据工件材料和刀具材料，选择和调整主轴转速。用高速钢车刀切断碳钢材料时，切削速度约20～30m/min，切断灰铸铁材料时，切削速度约15～25m/min；用硬质合金刀切断，切削速度约45～60m/min。

4）用钢直尺或卡尺确定切断位置。在切断不规则的毛坯时，应先用外圆车刀车圆后，再确定切断刀位置，以保护切断刀。

5）在切断时，应先采用手动均匀进给，待排屑正常后，再采用机械进给。

6）手动或机动进给切断时，应连续均匀，进给量一般采用0.1～0.3mm/r。切断中途不能停顿，以防止主切削刃与切削表面摩擦而产生的冷作硬化层，使刀具磨损加快。如中途停止进给，应先退刀后停车。

7）当切断直径较大或长度较长的工件以及用顶尖装夹工件时，为了安全，不必完全切断，可留出能够折断的直径后退刀停车，用手扳断。

8）在用高速钢切刀切断塑性材料时，应使用充分的切削液，以减轻摩擦，降低切削区域的温度。

3.提高切断效果的措施

为减轻切削振动和顺利排屑，提高切断操作的质量和效率，应采取如下措施：

1）适当地加大前角和减小后角。加大前角，可减小切削阻力，使排屑顺畅；减小后角，可增强刀头刚性，并使主后面对工件起依托作用，以减轻切削振动。

2）两刀尖及两侧的副偏角、副后角应对称相等，使切削力处于平衡状态，以保证切断刀的垂直进给。

3）加大卷屑槽宽度和卷屑槽圆弧半径，以形成卷曲半径较大的切屑，及时排出槽外。

4）应选取合理的外斜式卷屑槽，以引导切屑向偏外方向有序排出。

5）为减小振动，可适当降低主轴转速和加快进给速度。

6）调小主轴和中、小滑板各部的配合间隙，以增强车床的整体刚度。