1.常用切断刀的形式

根据工件材料，常用的切断刀有高速钢切断刀、弹性切断刀和硬质合金切断刀。

（1）高速钢切断刀 高速钢切断刀的几何形状和几何角度如图6-42所示。

主切削刃宽度a与被切直径D有关，一般为

刀头长度L应大于切入深度h，一般为

L=h+（2～3）mm

图6-42 高速钢切断刀

（2）弹性切断刀 将片状高速钢刀片装夹在弹性刀杆上（见第5章图5-1h），当进刀量过大或发生突发振动时，过大的切削力使位于弹性刀杆上部的弯曲中心变形，刀杆弹性使刀头自动向下退让，因此刀头不易扎刀或折断。弹性刀杆结构简单，可自己动手制作，片状刀片也容易刃磨，易于更换，并可多次重磨，提高了高速钢的利用率。

（3）硬质合金切断刀 典型的切削塑性材料硬质合金切断刀的几何形状和几何角度如图6-43所示。它的结构特点是：

1）将主切削刃刃磨成人字形，在两刀尖处对称磨成15°的斜面，可提高刀尖的强度。

2）一般磨出宽度为0.5mm左右的负倒棱，以提高切削刃强度。

3）卷屑槽取斜角3°，使切屑向外侧卷曲排出，有利于有序排屑。

4）人字形切削刃起导向作用，防止切断刀偏斜。

5）刀具材料为YT5或YT15硬质合金，进给量可达0.3～0.4mm/r，切削速度可达120～150m/min，切削表面粗糙度值R_a可达3.2。

图6-44为灰铸铁切断刀，刀片为YG8或YG6硬质合金。它的结构特点是将两刀尖磨成圆弧状，以提高刀尖的耐磨性，并在刀头底部做成鱼肚状，以增强刀头的强度。

图6-43 硬质合金切断刀

图6-44 灰铸铁切断刀

其他形式的切断刀如图6-45所示。图6-45a和b在主切削刃部中间磨出R0.5mm左右的凸台或凹槽，可以增加刀头的支承强度，起消振作用，并可引导车刀垂直进刀，提高已切削表面的平直度。图6-45c为带斜刃的切断刀，是为了防止切下后的工件端面平整，不留残痕。图6-45d是强度较好的切断刀，在主切削刃部和前面均磨出凸脊，使刀头具有极好的抗振性和耐磨性，适用于高速切削塑性金属或灰铸铁。

图6-45 其他形式的切断刀

（4）反切刀 在切断直径较大的工件时，由于刀头较长，刚性较差，很容易引起振动。这时可使工件反转，用反切刀切断，如图6-46所示。反切断法的特点是：切削力与工件重力方向一致，不容易产生振动。同时切屑从下面排出，不容易堵塞。

图6-46 反切刀切断法(www.daowen.com)

反切刀的形状如图6-47所示。

常用切断刀几何参数见表6-4。

图6-47 反切刀的形状

表6-4 常用切断刀几何参数

2.切断刀的刃磨

刃磨切断刀的基本程序与刃磨外圆车刀大体相同。但也有它的特殊性。

刃磨切断刀的一般程序是：

1）修整刀体的底平面，使刀体平直稳定。

2）粗磨前面，使前面与刀体底平面平行。

3）粗磨主后面，主切削刃与砂轮外圆平行，刀体与砂轮倾斜6°～8°，以形成正确的主后角。

4）以刀体左侧平面为基准，磨刀体左侧的副后面，同时保证副偏角和副后角。

5）刃磨右侧的副后面，兼顾满足以下要求：

①以刀头中心为对称轴，保证主切削刃宽度a。

②保证刀头长度L。

③磨出副偏角，并保证副后角。

6）精磨前面，刃磨卷屑槽。最好采用带斜角和较宽的开放式卷屑槽，以形成半径较大的卷屑，向同一侧有序排出。同时还应保证需要的前角。

7）精磨主后面和过渡刃、切削刃倒角。

3.几何参数的控制

检测切断刀刃磨质量的方法主要是目测检验，必要时可使用90°角尺进行检测。检测的主要内容有：

1）检测刀体底面的平直度。将切断刀以装夹形态放置在平台上，应稳定可靠，无翘角、扭挄等现象。

2）刀头部分应偏向刀体左侧，以便于切削刃靠近卡盘。

3）两副后角应平直，刀头宽度应对称向后沿副偏角减小，以形成前宽后窄的形式，以避免副后面参与切削，引起振动或扎刀。

4）两副后角应对称相等，使刀头上宽下窄，但要保证刀头的整体强度。

5）主切削刃应平直光滑，两刀尖应完全对称，以防止两侧受切削抗力不平衡而倾斜，从而导致已切削表面出现凸凹现象。