用来刃磨车刀的砂轮是由粘结剂将颗粒状的磨料粘接而成的，形状各异、排列无序的磨粒凸凹不平地分布在砂轮的外表面上。所以，磨出的车刀表面必将存在一些缺陷。因此，车刀在刃磨后，还必须用磨石对刃磨面进行研磨，即鐾刀。

1.鐾刀的作用

（1）鐾刀可降低车刀刃磨面的表面粗糙度值 车刀在刃磨过程中，由于砂轮在原始状态下，或在磨损脱粒后，均呈现无序的高低不一状态，在车刀刃磨表面划出凸凹不平的沟痕，在刃口处表现最为明显。如果在放大镜下观察，将会看到细微的缺口形成锯齿状，分布在切削刃上，特别是在刃磨较脆的硬质合金车刀时，尤其明显。这样粗糙的车刀，切削刃极易磨损，而且严重影响表面质量。因此，必须用磨石对刀面进行研磨，以降低刀面的粗糙度值，改善切削刃的抗磨损能力，提高刀具的使用寿命，保证产品质量。

（2）鐾刀可提高车刀刃磨面特别是切削刃的直线度 由于砂轮各磨削面不具有较高的直线度，即使是平行左右移动，也不可能获得直线度较好的刃磨面。所以，当车刀刃口要求有较高的直线度时，如修光刃、螺纹车刀的刃口等，都应在降低表面粗糙度值的鐾刀过程中，兼顾刀口刃部的直线度。而在各种成形车刀刃磨后，也应通过鐾刀进行修整，使刃口形状正确，表面光滑。

2.鐾刀的基本方法

（1）磨石的选用 鐾刀时应选用合适的磨石，磨石材料和磨石形状均应满足要求。

1）磨石材料。与砂轮一样，磨石一般有两种，即氧化铝磨石和碳化硅磨石。但磨石的粒度极细，可消除刃磨后的残留痕迹。选用磨石材料也和选用砂轮一样，在鐾刀高速钢车刀时，选用氧化铝磨石，鐾硬质合金刀时，应选用碳化硅磨石，两者不可混用。

2）磨石形状。磨石的形状应根据车刀的几何形状选择。磨石的形状一般有端面为矩形、三角形、圆形等的长条，如图5-28所示。其中矩形磨石用于鐾磨平面，用的较多，为方便使用，往往将矩形磨石的1～3个角修磨成大小不同的圆角，以备鐾光卷屑槽之用。

图5-28 几种磨石的形状

a）矩形磨石 b）三角形磨石 c）圆形磨石(www.daowen.com)

（2）现场操作方法 通常将车刀夹持在台虎钳上或车床刀架上鐾刀。下面以鐾磨硬质合金车刀的主后面为例，对鐾刀程序加以说明：

1）将刃磨好的车刀装夹在车床刀架的正确位置上。

2）在车刀主后面和磨石表面加少许润滑油。

3）选用矩形碳化硅磨石。双手食指并拢托住条形磨石低端，双手拇指并拢压在磨石上端，指尖特别是拇指尖严禁探出研磨面，以防止刀刃割伤。

4）使磨石表面紧贴主后面，双手施侧压，通过磨石垂直压向主后刀面，作上下平稳移动。

5）当磨石由切削刃向下移动时，双手施加压力，磨石返回时，减去压力，以防止切削刃受损，如图5-29所示。

6）磨石在上下移动时，也可同时作左右移动，以弥补磨石表面的平面度和直线度误差。

图5-29 鐾后面示意