在连续切削塑性较大的金属材料时，很容易产生带状切屑，它会无序地缠绕在工件上或刀具上，既影响工件的表面质量和切削效率，又危及操作者的安全。为此，采取各种有效措施，以控制切屑的形态和流向，达到切屑定向折断排出的目的。

控制切屑的主要措施

1.开设卷屑槽

在车刀前面主切削刃附近开设卷屑槽是控制切屑的有效措施。

（1）卷屑槽的形状 卷屑槽的形状有直线圆弧形、折线形和全圆弧形几种，如图5-14所示。

图5-14 卷屑槽的形状

a）直线圆弧形 b）折线形 c）圆弧形

1）直线圆弧形。前端面为直线，与圆弧形反屑面相切。

2）折线形。前端面为直线，反屑面也呈直线，并用小圆弧连接。

3）全圆弧形。前端面与反屑面均由同一半径的圆弧面组成。

图5-15 卷屑槽的刀尖强度比较

卷屑槽的前端面形成车刀的前角γ₀，起着重要的切削作用；反屑面则控制切屑的形状、流向、卷曲或折断。直线圆弧形和折线形卷屑槽适用于加工碳素钢、合金钢和工具钢等；全圆弧形卷屑槽则适用于加工纯铜、不锈钢等塑性材料。全圆弧形卷屑槽的特点是刀尖强度较好。如图5-15所示的状况，当前角均为γ₀=20°时，折线型卷屑槽的槽深为h₁，而全圆弧形卷屑槽的深度只有h₂，所以它比折线形卷屑槽的强度高。

（2）卷屑槽几何参数的选择原则 卷屑槽的主要几何参数有宽度、反屑角和卷屑槽斜角。

1）宽度L_Bn。卷屑槽宽度越小，切屑的卷曲半径越小，弯曲应力越大，切屑越容易折断。但是宽度选的过小，会使卷屑槽容屑的空间减小，会造成切屑堵塞而导致崩刃或切屑飞溅等不良现象。所以，应在保证断屑的前提下，选取较大的卷屑槽宽度。

通常，卷屑槽宽度L_Bn应根据切削层公称厚度h_D选择，即

L_Bn=（10～13）h_D

2）反屑角σ。反屑角是由反屑面末端切线与前角形成的夹角。增大反屑角，可使切屑的弯曲半径减小，弯曲变形和弯曲应力增大，从而切屑容易折断。但过大的反屑角，则切屑容易堵塞，排屑不畅，使切削力增大和切削温度升高。通常，反屑角的参考值按槽形选择：直线圆弧形σ=40°～50°，折线形σ=60°～70°，全圆弧形σ=30°～40°。在实践中，还应根据工件材料、切削用量等因素，并经试切后确定。

槽形的圆弧半径R_n的大小也影响卷屑效果，一般取R_n=（0.4～0.7）L_Bn。

3）卷屑槽斜角τ。卷屑槽侧边与主切削刃之间的夹角称为卷屑槽斜角，它影响切屑的流向和槽形。根据斜角的走向，卷屑槽又分为平行式、外斜式和内斜式三种，如图5-16所示。

平行式卷屑槽的特点是卷屑槽的宽度和深度前后平行相等，切屑呈直筒状态，在碰到工件的过渡表面时折断。多在大背吃刀量切削时采用。(www.daowen.com)

外斜式卷屑槽的宽度和深度是前宽后窄、前深后浅。在卷屑槽切削直径较大的部位时，槽窄而浅，由于切削速度较高，切屑从前面流出时，先碰反屑面，并以较小的弯曲半径弯曲；而切削直径较小、切削速度较低时，卷屑槽前端槽宽而深，切屑则后碰反屑面，并形成较大的弯曲半径。切屑两端不同程度的变形，使切屑流向切削表面，与其相碰后折断，形成C形切屑。

图5-16 卷屑槽斜角

a）外斜式 b）平行式 c）内斜式

外斜式卷屑槽切屑变形大，断屑效果较好。一般在切削中碳钢时，卷屑槽斜角取τ=8°～10°；在切削合金钢时取τ=10°～15°。

内斜式卷屑槽的宽度和深度是前窄后宽、前浅后深。因此在切削速度较低的刀尖附近时，切屑以较小的弯曲半径先碰反屑面，并在逐渐加深的槽底斜面作用下，使切屑形成连续有序的长紧卷屑，卷曲到一定长度后靠自身的质量甩断。

内斜式卷屑槽一般取τ=8°～10°。由于切屑远离工件流出，多用于半精车或精车的场合。

2.车刀角度的影响

在切削用量不变的情况下，车刀的主偏角κ_r和刃倾角对断屑的影响较为明显。

1）增大主偏角，使切削层变厚，切屑内外层的变形程度有明显的差异，从而引起切屑卷曲变形，而易于折断。

2）由于刃倾角可控制切屑的流向，当刃倾角为负值时，切屑流向已加工表面或过渡表面，形成“C”字形或“6”字形切屑；当刃倾角为正值时，切屑流向待加工表面或与后刀面相碰，形成“C”字形或管状切屑有序排出。

3）减小前角，或在主切削刃上磨出倒棱，也可加大切削变形，使切屑厚度增大，易于折断。

3.切削用量的影响

一把刃磨和装夹都符合要求的车刀，如果改变切削用量，切削变形的程度会发生变化，因而会产生不同形式的切屑，从而影响断屑效果。切削用量对断屑影响最大的是进给量f，其次是切削速度v_c和背吃刀量a_p。

1）加大进给量，切削层变厚，增大了切削变形，降低了切屑的韧性，则容易折断。所以当车床额定功率受到限制时，可减小背吃刀量，加大进给量。

2）提高切削速度，产生的切削热使切屑变软而不易折断。所以，一般可适当降低切削速度，而相应地加大进给量和背吃刀量，并不影响切削效率。

3）增大背吃刀量，可引起切屑前后两端变形和弯曲程度的差异，从而降低切屑的韧性，对断屑有利。

总之，车刀角度和卷屑槽应与切削用量相匹配协调，才能取得理想的断屑效果。

必要时可在车刀前面的适当位置，设置挡屑板等断屑装置，强制切屑折断。

切屑除了折断排出外，在某些场合，比如在车削深孔时，由于受到工艺系统刚度的限制而不易断屑时，也可采取有序排屑的方法，使切屑按预定的方向排出，将在后面介绍。