用花盘装夹工件时，当工件精度要求很高，用划线盘找正很难满足要求时，可用千分表找正。在制造隔膜式真空泵泵体的压铸模时，斜销侧抽芯的侧对合型腔，是精度要求很高的成形零件，如图4-41所示。为了使两瓣型腔所含的压铸件表面积相等，在开模时两侧对压铸件的包紧力均匀，以便于顺利脱模和保证压铸件壁厚均匀的要求，在合模时，相互对合的两瓣型腔相对于分型面A和型腔滑动中心B应有很高的对称度精度。

1.在加工侧对合型腔前的工艺路线为

1）锻：105mm×90mm×68mm两件，单边留加工余量3～4mm。

2）铣：加工105mm×90mm×68mm长方体，单边留磨量0.2～0.4mm。

3）磨：两件一起磨各平面，使相对应的尺寸一致：

①磨尺寸68mm两面单边，留精磨量0.05mm，保证两面平行度误差小于0.01mm。

②磨尺寸105mm两面，达到尺寸精度要求，保证平行度误差小于0.01mm，和两面与尺寸68mm两面的垂直误差小于0.01mm。

4）钳：以底面A为基准，将两件对接夹紧，并在底面A和顶面进行局部点焊合，将两件组合为一体，并消除焊合各凸起点。

5）划线。

6）铣：按线铣尺寸70mm两侧和尺寸12mm，单边均留磨量0.2～0.4mm。

7）磨：检测底面A的直线度。由于底面A与焊接面的垂直度制造误差，会导致底面A或顶面两端的上翘或下塌，这时，可选择以两端上翘的一面为基面，在保证与焊接面垂直的状态下，将另一面磨平，再互为基准，磨另一面，达到尺寸68mm的精度要求。

8）磨：磨尺寸70mm和尺寸12mm，达到尺寸精度要求，并保证尺寸70mm两侧与对接面的垂直度误差和尺寸12mm与底面A的平行度误差均小于0.01mm。

9）划横向参考中心线和顶面参考圆线C。

图4-41 侧对合型腔加工工艺用图

技术要求

I．腔型各部分尺寸相对于B面和C面对称度允差O.O1mm(www.daowen.com)

2．试模后，热处理44-48HRC

车削型腔前工件加工状况如图4-42所示。从加工过程看出：组合件105mm×2两端面相互平行，并与对接面对称，尺寸70mm相互平行并与对接面垂直，那么当以底面A作为定位基准时，只要使尺寸105mm×2两端面和尺寸70mm两侧各自相互对称，那么型腔的空间位置一定是在主轴轴线上。

2.用千分表找正的方法

将花盘平面修整后，以底面A作定位基准，用压板、螺栓等将组合件装夹在花盘上，如图4-43所示。用千分表找正的基本方法是：

（1）粗找正 用划线盘粗找参考圆线C。

（2）粗加工 粗找正后夹紧、钻孔，留出型腔最小孔径足够的加工余量。

图4-42 车削型腔前工件加工状况

技术要求

1．表面粗糙度值中Ra为0.8um，各面垂直度和平行度允差0.01mm

2．腔型各部分尺寸相对于B面对称度允差O.Olmm．相对于C面对称度允差0.02m

（3）找尺寸70mm的对称中心位置 将千分表固定在中滑板上，千分表测头触及尺寸70mm的上侧面，如图4-43左图所示。使千分表作横向移动，找平后，记下千分表读数；在测头退离工件后，将花盘扳转半周，再将测头触及另一侧面，找平后，再记下千分表读数。比较千分表的读数差，在确定工件的偏移方向后，轻轻振击工件，调整工件的空间位置，经反复测量和反复调整，直到两侧面在水平状态下千分表的读数相同，表明在这个方向上，尺寸70mm两侧面的对称中心在主轴的轴线上。

（4）找正尺寸105mm×2的对称中心位置 用上述相同的方法，将花盘翻转90°，千分表测头沿尺寸105mm上端面横向移动，找平后，记下千分表读数，如图4-43右图所示。再翻转花盘半圆。将端面找平后，对比千分表读数差，确定工件的偏移方向后，调整工件位置并找正。

图4-43 在花盘上用千分表定位示意图

（5）尺寸105mm×2和70mm两个方向的找正应交叉进行，在检测和调整一个方向位置的同时，还应兼顾另一个方向位置的检测和调整，即反复交叉重复以上的操作，直到工件两个方向的对称度中心都与主轴轴线重合，才能确切保证工件的位置精度要求。