在车削大型工件或采用单件生产的行业，有些工件需用四爪单动卡盘装夹，就必须根据工件上的划线找正，以获得正确的定位。

图4-34为塑料注射模侧抽芯机构上的装夹用工件简图。当外部各尺寸均按技术要求加工后，下一工序是在四爪单动卡盘上车削内孔的型腔各部分。为了保证它们相对于A、B中心线有较高的对称度精度，必须采取找正的方法，使工件正确定位。工件找正的过程为：

（1）组装 用圆柱销将对称的两件镶拼在一起。

（2）划线 划尺寸110对称的贯穿中心线（图4-35），含上母线B₁、下母线B₂以及工件端面的中心线B₃，而两件拼合的拼缝，即是工件的内、外侧母线A₁和A₂，再以中心点O划参考圆线C。

（3）装夹 将工件装夹在四爪单动卡盘上，粗略找正后钻孔，留出型腔最小孔径足够的加工余量。

图4-34 装夹用工件简图

技术要求

腔型各部分尺寸相对于A面中心线对称度允差O.Olmm

相对于B面对称度允差0.02m

（4）精找正 在车床导轨上放置两块等高的垫铁，使条形平板横跨导轨，并将划线盘放置其上，用划线盘找正工件端面的参考圆线C，如图4-35所示。精找正步骤参见图4-36示意图。

1）搬动卡盘，使工件拼缝，即内外侧母线A₁A₂置于粗水平位置。

2）划针沿着工件拼缝A₁平行移动，若拼缝A₁偏离划针，表明工件拼缝面与主轴轴线倾斜，应调整工件的倾斜度，使A₁与划针的移动轨迹重合。

3）将划针平行移到相背的外侧母线A₂，若A₂偏离划针一个距离e₁，表明工件拼缝面与车床导轨不平行，如图4-36a所示。

4）将划针高度调至偏离方向距离大约e₁/2，轻轻搬动卡盘，使外侧母线A₂对准划针。这时，再检测内侧母线A₁和端面平线，若它们都对准划针，表明侧母线A₁A₂平面与车床导轨平行，如图4-36b所示。

5）将卡盘翻转约半周，工件侧母线落在高度不变的划针上方e₂处，表明侧母线的平面在主轴轴线上方，应向下移动工件的位置，如图4-36c所示。这时，可先将划针高度调高至约e₂/2处（这个位置应该是主轴的中心位置）。(www.daowen.com)

6）使工件向下作平行位移，使侧母线对准划针，并检测内外侧母线A₂A₁及端面平线，使它们都与划针齐平，如图4-36d所示。

再反复将卡盘翻转半周，检测内外侧母线及A₁A₂及端面平线，若它们都对准划针，表明在这个方向上，工件拼缝面在通过主轴水平面NN的正确位置上，划针高度即为主轴的中心高度。

7）再用上述相同的方法找正尺寸110的对称中心位置。由于划针高度即为主轴的中心高度，可省去调节划针高度的操作。

8）对尺寸140和110的对称定位找正过程应交叉进行，因为对工件一个方向的调整和移动，总会引起另一个方向的位移，使原定位精度遭到破坏。所以只有对工件两个垂直方向进行交叉操作，并反复检测反复调节，才能最终使两垂直面都处于通过主轴轴线上，保证两垂直面的对称度精度。

9）用相同的力，对卡盘四爪进一步夹紧后，再重复检测对称十字中心线的位置，仍处于原来的定位状态。

图4-35 在四爪单动卡盘上用划线盘找正方法

图4-36 精找正步骤示意图

a）调整倾斜度 b）调整水平面 c）工件旋半周调节水平位置 d）确定正确位置

（5）应该注意的问题

1）四爪单动卡盘各夹紧的受力点必须对称、均衡，以防止在工件平移时产生歪扭现象，影响定位质量。

2）这类工件的对称度要求是为了保证塑件的顺利脱模和壁厚均匀，应仔细、耐心地操作。

3）划线盘划针前端应锋芒光滑如针，条形平板的直线度和平面度精度均有较高的要求，必要时应进行研磨，以减少找正误差。

上面介绍的用划线盘划针找正对称十字中心线的定位方法，是在模具制造、设备维修等单件生产的行业，以及大型工件常用的装夹方法，被称为对称十字中心线找正法，是车工特别是高级优秀车工必备的基本功。应领会要领，多实践，多思索，熟练地掌握这种基本技能。