工件以外圆柱面定位，常采用以下的定位方法：

（1）自定心定位 常用的有三爪自定心卡盘。它既有定位功能，又可夹紧工件。图4-12所示为自定心弹性夹头。在夹头圆周均布三个根部相连的窄槽，使各部都具有均匀的弹性。紧固背帽，内圆锥面迫使夹头收缩，使工件以外表面定位并夹紧。在螺纹前后端分别设置了导向面，以控制背帽内圆锥面的移动精度。这种定心夹紧装置结构简单，使用方便，定位轴直径的一般误差对定位精度的影响很小。只是应根据工件名义尺寸的变化，更换夹头。多用于直径较小的工件。

轴类工件则用双顶尖定心。

（2）V形块定位 用V形块定位的一个特点是，不论定位基准是否经过加工，只要是完整圆柱面或是局部的圆弧面，都可以采用V形块定位。另一特点是对中性好，即工件上定位用的外圆柱面轴线不受定位基准直径误差的影响，始终处于V形块两斜面的对称面上，即工件圆的轴线与V形块两斜面的对称轴线始终重合，使之引起工件的轴线位置沿对称面上、下移动。如图4-13所示，V形块的夹角一般为α=90°，设定位圆半径由r₁=25mm减少到r₂=24.8mm，观察工件轴线位置的变化。分别作r₁、r₂的圆心O₁、O₂对V形块斜面的垂线O₁A、O₂B，作O₂对O₁A的垂线O₂C，则AC=BO₂，O₁C=O₁A-O₂B。在直角等腰三角形O₁O₂C中，因为h=O₁O₂所以

那么，定位圆半径由r₁=25mm减少到r₂=24.8mm时，工件轴线位置的变化量h为

即工件轴线位置只沿V形块斜面的对称轴线EF上下变化，其下移量为0.283mm。所以，对加工表面与外圆轴线有对称度要求的工件，往往采用V形块定位。

图4-12 自定心弹性夹头

图4-13 定位直径变化对工件轴线位置的影响

根据定位表面的轴向长度，V形块常用的结构形式如图4-14所示。图4-14a是用于精基准定位的短V形块，它仅限制工件的两个自由度；图4-14b是用于较长或相距较远的两个定位面的长V形块，可限制工件的四个自由度；图4-14c是在铸铁底座上镶嵌硬度较高的支承板，多用在大型工件上，以便于加工和维修。

图4-14 V形块的结构形式

a）短V形块 b）长V形块 c）支承板

图4-15 用四爪单动卡盘夹持

V形块的使用方法大体有如下几种：

1）用四爪单动卡盘夹持。将V形块放置在四爪单动卡盘上找正，用相邻的三个支承爪夹紧，另一个支承爪夹紧工件，如图4-15所示。它多用于较小的工件。为保证V形块的稳定位置，必要时，可对底爪进行加固。

2）安置在花盘或弯板上，如图4-16所示。定位表面的轴线长度较短时，可采用图4-16a的方法，将V形块直接固定在车床的花盘上；较长时，可采用图4-16b的方法，将弯板固定在花盘上，再将V形块固定在弯板上，找正后夹紧。(www.daowen.com)

图4-16 安置在花盘或弯板上

a）安置在花盘上 b）安置在弯板上

3）活动式V形块。V形块有固定式和活动式。如图4-17所示为双孔连杆的夹具，下端为固定式V形块，一般用几个螺钉和两个定位销固定在夹具体上，上端为活动式V形块，它既限制工件转动的自由度，又在工件的对中状态下夹紧。可将它放置在花盘上使用。

（3）定位套定位 用定位套定位常用的方法如图4-18所示，工件的外表面与定位套之间有较小的间隙。图4-18a为短圆柱套定位，限制两个自由度，工件台阶端面限制三个自由度；图4-18b为长圆柱套定位，限制四个自由度，工件台阶端面限制一个自由度，为保证定位的稳定性，一般将定位套孔的中间设置空刀，形成分布于两端的两个环形接触带。

当车削不便于轴向装夹的大型工件时，可采用半圆套的定位装置。如图4-19所示，下半圆套是定位元件，上半圆套可以开合，起夹紧作用。将夹具固定在弯板上，在装卸工件时，打开上半圆套。

图4-17 活动式V形块

图4-19 半圆套定位装置

a）短圆柱套定位 b）长圆柱套定位 1—工件 2—定位套

图4-18 定位套定位

定位套定位结构简单，容易制造，但定位精度不高，一般情况下定位套的最小内径应取工件定位基面的最大值，工件定位基面也应不低于IT8～IT9，多用于一般的精基准定位。

有时也可采用开口的定位套定位，其加工精度受工件定位面直径变化的影响较小，只要夹紧的精度较高，即可满足加工要求。

（4）内拨动顶尖定位 在车削轴类工件时，可利用轴端的圆柱面在内拨动顶尖的圆锥孔中定位，俗称梅花锥孔，如图4-20所示。圆锥孔中设有齿纹，在尾座顶尖力的作用下，工件轴头嵌入齿纹，拨动工件旋转。圆锥角一般为60°～90°，锥部硬度为55～60HRC。

图4-20 内拨动顶尖定位