为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作而消耗的时间，称为辅助时间。辅助时间包括工件装夹、刀具装夹、机床开、停车、变速与进刀和退刀的空行程、刀架回转以及工件测量等动作所消耗的时间。

在单件和小批量生产时，刀具刃磨、工件装夹等辅助时间往往要占50%～80%的定额时间，即使在成批生产时，辅助时间占有的比例也很大，因此，设法缩短辅助时间也是提高劳动生产效率的重要途径。

1.缩短工件装夹时间

在大批生产时，可采用快速或简易夹具缩短工件的装夹时间。

（1）自定心夹头 如第4章介绍的，当工件以外圆定位时，可采用自定心弹性夹头（图4-12）、弹性筒夹（图4-29），内拨动顶尖定位（图4-20）以及V形块定位（图4-17）等；当工件以内孔定位时，可采用刚性心轴（图4-21）、自定心胀力夹头（图4-22）、外拨动顶尖定位（图4-23）、液塑定心夹具（图4-30）等；当工件以中心孔定位时，可采用两端用顶尖顶或液塑拨动顶尖（图4-31）等快速或简易夹具。

（2）不停车夹头 不停车夹头可在车床运转时装卸工件，省去了停车开车的辅助时间。不停车夹头如第4章图4-32所示。

2.减少工件的测量时间(www.daowen.com)

测量工件也需要一定的辅助时间。在大批生产时，可利用挡铁、挡片以及位移数字显示装置控制工件的直径或长度尺寸。

（1）用挡铁控制工件尺寸 在卧式车床上，常采用横向或纵向挡铁分别控制工件的直径和长度尺寸，但只能在手动进给时采用，以保证行车安全。

（2）用挡片控制工件长度 当车削长度不大的台肩和内孔时，可采用较薄的挡片控制它们的长度，如图3-26所示。为使挡片具有一定的弹性，挡片一般用磷铜片制作，必要时可设置弹性圆弧。这种定位形式简单易行，可用于长度精度要求不高的场合。

（3）用位移数字显示装置控制工件尺寸 位移数字显示装置通过传感器和数码管等元件，将位移参数转换成电信号，并以数字显示出来，从而自动对车刀的坐标位置进行动态测量。它不仅提高了控制精度，而且减少了停车测量工件的辅助时间。

图3-26 用挡片控制长度