基本时间是指直接用于改变零件尺寸、形状、相对位置、表面状态以及改变材料性质（如热处理）等工艺过程所用的时间。基本时间可以是机动时间，如切除金属层所用的时间；也可以是手动时间，如采用简单工具，如锉刀等操作完成指定工作所用的时间。对于车削加工则是在操纵车床切除加工余量所用的时间。

车削加工所用基本时间的长短，由加工余量的大小来决定，又与选择合理的切削用量和切削行程的长短等因素有密切关系。

1.合理选择加工余量

加工余量指在机械加工过程中按图样要求从加工表面切除的金属层厚度，并分为加工总余量（毛坯余量）和工序余量，加工总余量为各工序余量之和。

加工余量的选择很重要，如果选得过大，就会浪费材料，同时也加大切削量，增加了切削时间，加剧了刀具的磨损和机床功率的消耗；如果选得过小，则因不能加工成完整的零件而报废。因此，毛坯的尺寸和形状应尽可能接近零件的尺寸和形状，在保证产品质量的前提下，尽量减少加工余量，特别是铸件毛坯或锻件毛坯更应选择合理的加工余量。在批量制作毛坯件时，应力求采用精密铸造和精锻、冷挤压、粉末冶金等少、无切削工艺。

2.尽量加大切削用量

（1）适当增大背吃刀量 增大背吃刀量a_p可减少进给次数，缩短了切削行程，也缩短了基本时间。背吃刀量应根据毛坯余量、工件刚度、机床刚度和功率的大小等因素进行合理选择。因此，应在工艺系统的刚度和机床额定功率允许的情况下，尽量增大背吃刀量。

（2）尽量增大进给量 增大进给量f也可减少每次进给行程所需要的时间，对切削力和机床功率消耗以及刀具磨损的影响较小，所以增大进给量比增大背吃刀量更为有利。但增大进给量会受到工艺系统的刚度、强度和加工精度的制约。

（3）提高切削速度 提高切削速度v_c可减少每次进给行程所需要的时间，在半精车和精车时，效果更为明显；但在粗车时切削速度对切削功率和刀具的寿命影响较大。所以应在机床动力等允许的范围内，并兼顾刀具经济的寿命条件下，选取最大的切削速度。(www.daowen.com)

3.及时刃磨或研磨车刀

1）认真刃磨车刀，使刀具各部保证正确的几何角度和形状，并精心研磨，使刃、棱、面均平直光滑，以保证车刀获得正常的切削状态，并提高刀具的使用寿命。

2）在切削过程中，当车刀出现磨损时，应及时刃磨或研磨，使刀具总保持最佳切削状态。俗话说：磨刀不误砍柴功。锋利的车刀，可使切削顺畅，既降低切削力，提高劳动效率，又保证产品质量。

4.采用先进的切削技术

1）改进或采用先进的切削刀具，可明显缩短切削时间。在熟练掌握车刀刃磨的基本技能后，还应吸取先进的切削技能，对刀具的几何角度和形状进行改进，既能提高切削效率，又可延长刀具的使用寿命。

2）在可行的条件下，尽量采用多刀多刃等行之有效的切削方法。工件在一次装夹中，用多个刀具或刀具的多个切削刃同时对工件的几个表面进行切削，不仅缩短了切削的基本时间，也减少了退刀和回转刀架的辅助时间，使操作节奏紧凑，可显著提高劳动生产率。

5.采用自动化或半自动化机床

充分使用科技成果，尽量采用先进的机床设备。采用自动化车床，可进行一人多机同时操作，既节省了人力资源，成倍提高生产效率，又能稳定地保证产品质量。