工艺规程应在保证产品质量的前提下，最大限度地提高生产效率和降低生产成本，以保证良好的经济效益。因此，在具体编制工艺规程时，应遵循以下原则：

1）重点把握各零件之间的配合关系和移动关系，了解各零件在部装或总装中的位置和功能，以及在装配时对它提出的技术要求，分析主要的制造关键和应采取的工艺措施，形成工艺规程编制的总体构思。

2）工艺规程应在现场的实践经验和国内外先进工艺和装备相结合的基础上，充分利用现有的生产条件，依照科学发展观编制，具有工艺上的合理性、技术上的先进性和成本上的经济性等特点。

3）工艺规程首先要保证零件的加工质量，并应具有较高的生产效率。

4）在编制工艺规程时，应对多个方案的生产成本进行核算和比较，选择经济上最节省的方案，使生产成本最低。

5）结合现场的实际工作条件，如现有的设备状况、工人的技术水平状况以及生产负荷的平衡状态，选择各零件的加工方法和加工顺序，确定工序的集中与分散程度，编制实用和均衡的工艺规程。(www.daowen.com)

6）工艺的定位基准对保证零件的加工精度，以及各零件间的形位精度和装配精度至关重要，保证工件的定位准确、夹紧可靠、夹具结构简单、操作快捷方便。

7）合理安排工序顺序，一般可将工艺过程分为粗加工、半精加工和精加工三个加工程序，特殊需要的，还应进行光整加工。工序安排的一般原则是：先粗后精；先加工主要表面，后加工次要表面；先加工平面，后加工内孔；先加工精基准面，后加工其他表面。

热处理工艺的安排应根据具体情况而定。退火或正火可细化晶粒、均匀组织、消除内应力和改善切削性能，所以常安排在粗加工之前进行。调质是在淬硬后进行高温回火，可获得均匀细致的回火索氏体组织，改变材料的综合力学性能，一般安排在粗加工后进行。淬火处理可提高工件表面的硬度和耐磨性，应安排在磨削精加工前进行。

8）工艺规程应保证良好的劳动条件，尽量采用机械化或自动化，以减轻工人的劳动强度，保证安全生产。

9）工艺规程应重视对环境的保护，避免废水、废气等有害物质对环境的污染。