加工后的工件表面，虽然有时看起来很光亮，但从微观看，总存在许多高低不平的峰谷或其他缺陷，它们不仅影响工件的工作性能，而且使工件加速磨损、腐蚀或失效。其主要影响有如下几个方面：

1.对零件配合精度的影响

表面粗糙度将影响零件的实际配合性质和配合精度。

如果零件的配合表面粗糙，在间隙配合中，表面顶峰处产生很大的剪切压力，在相对运动时，很容易被切断，使实际配合间隙增大，从而降低了配合精度；在过盈配合中，装配时表面上的凸峰即被剪切挤平，使实际过盈量减少，降低了过盈配合的强度，影响零件的使用寿命。因此，为了提高配合的可靠性和稳定性，对有配合要求的表面都必须规定较小的粗糙度值。

表面残余应力会使零件产生变形或出现裂纹，引起零件形状或尺寸的变化，对配合精度也有一定的影响。

2.对零件耐磨性的影响

零件的耐磨性主要与零件本身的材质、热处理状况和润滑条件有关。这些条件确定后，在一定程度上还取决于零件的表面质量。

由于加工后的零件表面存在着凸峰低谷，所以，相互配合的表面上只是在一些凸峰顶部接触，实际接触面积远小于理论接触面积。因此，当零件受到力的作用时，接触部分的实际压强很大。当它们作相对运动时，在接触处就会产生弹性变形、塑性变形和剪切断裂现象，造成峰顶之间相互挤裂、破碎，产生很大的磨损量，并逐渐失去原有的尺寸和形状精度。

零件表面的加工痕迹方向对耐磨性能也有显著影响。在轻载并充分润滑的条件下，两配合加工痕迹方向相同时，它们的磨损量较小，如曲轴轴径与轴瓦加工痕迹方向相同，在充分润滑的条件下工作时，耐磨性能较好。而在重载又无充分润滑的条件下，两配合表面加工痕迹方法垂直时，磨损量较小，如机床导轨与床鞍是在边界摩擦条件下工作，它们的加工痕迹以相互垂直为好。所以，对于相互配合的重要零件，应规定最后工序的加工痕迹方向。(www.daowen.com)

3.对疲劳强度的影响

零件表面微观不平的凹谷、划痕、裂纹等缺陷，在交变荷载作用下，容易形成应力集中现象，产生和加剧疲劳裂纹，造成零件的疲劳损坏。

零件表面的冷硬层能阻碍裂纹的出现或扩大，提高零件的疲劳强度。但冷硬层过深或过硬，则容易产生细小的裂纹及剥落，反而会降低疲劳强度，所以冷硬程度和冷硬层深度应适当。

表面层的残余拉应力，与工作荷载产生的拉应力叠加后并大于材料的强度时，零件表面会产生疲劳裂纹而降低疲劳强度。而零件表面层的残余压应力可抵消工作荷载施加的拉应力，延缓疲劳裂纹的扩展，提高零件的疲劳强度。所以，在交变荷载下工作的零件，其表面一般需要具有很高的残余压应力。

4.对表面腐蚀性的影响

表面粗糙度值大的零件表面，与腐蚀介质的接触面积较大，吸附在表面上的腐蚀性气体或液体也越多，容易引起化学腐蚀。同时，凹谷中容易积留腐蚀介质，在峰谷间产生电化学作用而引起电化学腐蚀，凹谷越深，腐蚀越严重。

零件表面的残余应力在工作应力状态下，会产生应力腐蚀，若有裂纹，更增加了应力腐蚀的敏感性，所以都会降低零件的抗腐蚀性能。