零件表面的加工方法很多，但要获得图样要求的加工精度，必须对设备条件、技术水平及生产批量等方面综合考虑，并通过技术分析和经济分析，选取技术上可靠、经济上实用的加工方法。

1.获得尺寸精度的方法

（1）试切法 依靠试切工件→测量尺寸→调整刀具→再试切→再调整，这样反复数次，直到符合规定的尺寸精度，再正式切削出整个加工表面。这种方法对操作者技术水平要求较高，生产效率低，多用于单件或小批量生产中。

（2）调整法 先按试切法调整好工具，并采用定程挡块、行程开关等，使刀具与工件、机床、夹具的相对位置在加工中保持不变，以达到尺寸要求，再成批加工工件的方法。这种方法生产效率高，尺寸精度保持稳定，多用于大批量生产中，但在加工过程中，刀具的磨损、工艺系统的热变形、工件硬度及加工余量的差异等都会影响加工精度，因此应经常抽检工件，并及时进行调整，防止产生批量废品。

（3）定尺寸刀具法 定尺寸刀具法是指直接采用刀具的相应尺寸，保证工件的加工表面的尺寸精度。如钻孔、扩孔、铰孔、拉孔等工件的孔径是靠钻头、铰刀、拉刀的切削刃直径保证的。这种方法生产效率高，多用于大批量生产。但刀具制造复杂，磨损后不易修复，直接影响尺寸精度，成本较高。

（4）自动控制法 自动控制法是指用测量装置、进给装置、切削机构和控制系统构成加工过程的自动循环，当零件尺寸达到加工要求时，机床自动退刀停止加工的加工方法。如在数控机床上，就是通过测量装置、数控装置和伺服驱动机构，控制刀具与零件的相对位置，保证加工工件的表面尺寸精度。这种方法生产效率高、精度高、质量稳定，多用于大批量生产。

2.获得形状精度的方法(www.daowen.com)

（1）轨迹法 轨迹法是依靠刀具和零件的相对运动轨迹获得所需要的表面几何形状及其精度的加工方法。如在车床上加工圆柱体表面，就是由工件的匀速旋转运动和车刀的直线运动完成的；如靠模加工曲线表面，则是由工件的旋转和车刀在靠模作用下形成的曲线运动完成的。

（2）成形法 成形法是利用成形刀具切削刃的几何形状和切削运动获得工件的表面形状及其精度的加工方法。如用成形车刀加工回转曲面，用螺纹车刀车削螺旋面等。这些加工方法所获得的表面形状精度，取决于成形刀具切削刃的形状精度。

（3）展成法 刀具与工件作具有确定的速比关系的展成切削运动，获得零件的加工表面形状及其精度的加工方法。切削刃是被加工表面轮廓线的共轭曲线，工件的被加工表面则是切削刃在展成运动中形成的包络面。展成法的加工精度取决于展成运动的速比精度和切削刃的形状精度。如滚齿、插齿等齿轮加工方法均属展成法。

3.获得位置精度的方法

（1）划线找正 对于单件或小批量生产的零件，应在毛坯或后续待加工工件上，结合基准面或各表面的尺寸和位置状况，按加工内容划线，然后按照划好的线找正工件在机床上的位置并装夹。这种方法加工精度和生产效率较低，对操作者的技术要求较高。

（2）夹具保证 夹具以正确的位置安装在机床上，工件按照六点定位原理在夹具中定位并夹紧，工件的相互位置精度由机床精度、夹具精度和安装精度来保证。用夹具装夹工件，定位精度稳定可靠，生产效率也较高，是大批量生产经常采用的方法。