1）刀具前角γ₀影响切削变形和摩擦，对总切削力和切削温度有显著的影响。适当增大前角，可减小切削变形和摩擦，使总切削力减小，产生的切削热量少，切削温度也随之降低。但前角过大，使楔角减小，既影响切削刃的强度，又导致刀具散热体积减小，使散热条件变差，反而使切削温度有所上升。

2）相同的背吃刀量，改变主偏角κ_r，则改变切削刃和切屑的散热状况以及切削力方向和大小。

①增大主偏角，主切削刃参与切削的长度和切屑的宽度b_D变短，切削热相对集中，散热面积变小，使散热条件变差，切削温度上升。

②增大主偏角，切屑厚度h_D增大，改变切削分力F_D的作用方向和减小背向分力F_p和主切削力F_c，使切削平稳，如图2-10所示。一般情况下，当主偏角κ_r=60°～75°时，主切削力F_c最小。

图2-10 主偏角对切削力的影响

③刃倾角对切削力影响不大，但对F_P和F_c的影响较为显著。当刃倾角减小时，F_c变化不大，但使F_P增大，F_c减小。所以当工艺系统刚度较差时，应选用较大的刃倾角，使F_p减小，防止切削振动；而在粗加工时，应选用较小或负刃倾角，以提高刀具寿命。(www.daowen.com)

④负倒棱可增强刀具切削刃的强度，但由于刃口迟钝，使切削变形增大，切削力也相应增大。

图2-11 切削加工硬化现象

⑤刀具切削刃，特别是硬质合金刀具的切削刃不可能磨得绝对锋利，总会在刀尖和刃口处有钝圆半径存在，如图2-11所示。一般新刃磨的高速钢刀具的刃口钝圆半径r_β=0.012～0.015mm，硬质合金刀具r_β=0.018～0.026mm，在切削过程中它们还会逐渐增大。所以，在切削时，切削层内一层很薄的金属层Δa_c，受到刃口钝圆的挤压，产生弹性变形而不能切除。当刀具离开后，弹性变形回复到Δh的高度，表面的金属层的晶格被拉长、扭曲和挤紧，形成了复杂的塑性变形，产生使已加工表面硬度提高的加工硬化现象。硬化层的硬度可达工件硬度的1.2～2倍，其深度可达0.07～0.5mm。

加工硬化会在以后的切削时，加速刀具磨损，甚至在背吃刀量很小时难以加工；同时，在硬化层内形成残余应力，并常常出现微细的裂纹，降低了工件的疲劳强度和表面加工质量。因此，在半精加工时，应提高刀具刃磨质量，减小刃口的钝圆半径，尽量减轻和避免加工硬化现象。

⑥刀具磨损后，切削刃变钝，正常的几何角度和形状均遭到破坏。一般是前面和后面磨损后，刀具的前角和后角变小，使被切金属的切削变形增加，后面与工件的摩擦加大，从而导致总切削力的增大，以及切削温度的升高。