（1）工件材质 工件材料是通过材料的强度、硬度和塑性影响切削变形的。

1）工件材料的强度和硬度越高，切削变形越大；强度和硬度相近的材料，塑性越高，切削变形也越大；变形抗力和摩擦力越大，总切削力也越大。从而消耗的功率越多，转换成的切削热越多，切削温度则越高。在切削脆性金属时，由于塑性变形小，形成的崩碎切屑与前面摩擦小，所以总切削力小，产生的切削热少，切削温度也较低。

2）工件材料的塑性过高、硬度较低时，切削性较差，应进行热处理，以提高硬度、降低塑性，改善切削性能。

3）工件材料的导热性能越差，由工件和切屑传散出去的热量越少，切削温度就越高。如切削不锈钢等强度、塑性较高的材料时，切削变形较大，产生的切削热较多，而它的热导率小，热量不易传导出去，所以切削温度较高。(www.daowen.com)

（2）材料的内应力 材料的内应力包括材料原来具有的内应力和切削过程中产生的残余应力。

1）当工件材料未经过时效处理和退火、正火等热处理时，在材料内部总残存着组织相对平衡的内应力，在切削过程中，随着切削量的变化，内应力重新分布，从而引起工件的变形。

2）在切削过程中，当切削力消失后，在工件的已加工表层存在着残余应力，如果它们分布不平衡，会使工件产生变形，并可能在已加工表面上出现裂纹，降低工件的疲劳强度，影响工件的切削质量。