切削用量参数应根据工件和刀具材料、加工内容以及机床的额定负载选择。

1.背吃刀量a_p的选择

背吃刀量应根据加工余量和机床额定负载确定。

1）在粗加工时，在留有足够的半精车和精车的加工余量后，只要条件允许，可以取单边加工量h（留出后加工余量）作为一次性进给的背吃刀量。当加工余量过大，或工艺系统刚度受限时，才分成几次进刀。几次进刀的背吃刀量分配比例为

2）当工艺系统或工件刚度较差时，如细长轴类，应选取较小的背吃刀量。

3）当铸件、锻件等毛坯件表皮有冷硬层时，应使背吃刀量尽量超过表皮，以避免切削刃刀尖接触冷硬层而损坏。

4）在断续切削时，应适当减小背吃刀量，以降低冲击荷载对切削刃的断续冲击。

5）背吃刀量的参数：

粗加工：根据具体情况而定；

半精加工（R_a为3.2～6.3μm）：a_p=0.5～2mm；

精加工（R_a为0.8～1.6μm）：a_p=0.1～0.4mm。

在采用硬质合金刀具进行精加工时，应考虑刀尖圆弧和刃口圆弧的挤压和摩擦作用，背吃刀量不宜过小，一般应大于0.5mm。

2.进给量f的选择

进给量应根据加工内容、工件及刀具材料和工艺系统的刚度选择。

1）粗加工时，应结合所确定的背吃刀量，在不超过机床进给机构强度，不产生振动等条件下，选取尽量大的进给量。(www.daowen.com)

2）精加工时，进给量主要受尺寸精度和表面粗糙度要求的限制。通常要求表面粗糙度较小时，应选取较小的进给量。但当进给量过小时，切削厚度过薄，使刀具磨损加剧，表面粗糙度反而加大。

3）刚性较好、材料切削性能较好的工件，在不引起弯曲变形的情况下，应选取较大的进给量。

4）强度和硬度较高的刀具，在保证刀具正常使用寿命的前提下，尽量选取较大的进给量。

粗加工常用进给量和切削速度参数见表2-1。

表2-1 粗加工常用进给量和切削速度参数

3.切削速度v_c的选择

切削速度应在机床动力和刚度允许的条件下，兼顾刀具的经济寿命，选取较大的切削速度。

1）粗加工时，根据已选定的背吃刀量和进给量，选择不超过动力负载的最大切削速度。

2）被加工材料切削性能较差时，切削速度应选得低些，如加工灰铸铁的切削速度应比中碳钢低；反之，加工铝、铜及其合金时，切削速度应比中碳钢高。

3）刀具材料切削性能越好，切削速度应越高，如硬质合金刀具的切削速度，比高速钢刀具高；而涂层硬质合金、陶瓷、金刚石等刀具的切削速度又比硬质合金高得多。

4）精加工时，应主要考虑加工精度和表面质量，并应避开生成积屑瘤的速度范围。

5）工艺系统刚性较差时，应适当降低切削速度。

粗加工常用切削速度参数，可参考表2-1。