切屑在形成过程中，除了产生切屑收缩现象外，还由于切削条件的变化，形成不同形态的切屑，如带状切屑、挤裂切屑、单元切屑和崩碎切屑等，如图2-4所示。

图2-4 切屑类型

a）带状切屑 b）挤裂切屑 c）单元切屑 d）崩碎切屑

（1）带状切屑 带状切屑为长条状。它与刀具前面接触的底面光滑，上面呈毛茸状，用放大镜观察，可以看到每个单元很薄的条纹，如图2-4a所示。当采用小进给量、切削速度较高、切削塑性较大的金属材料时，切削的滑移面上塑性变形不充分，还没有达到破裂强度时，就容易形成连续不断的带状切屑。形成这类切屑时，切削比较平稳，切削力的波动较小，可获得较好的表面质量。但是这类切屑如果无序地排出，会杂乱地缠绕刀具和工件，影响生产效率和安全。因此，应采取断屑或有序排屑措施，相关内容将在第4章介绍。(www.daowen.com)

（2）挤裂切屑 当刀具前角较小、采用较低的切削速度和大进给量切削钢材等塑性较大的金属时，滑移面上的塑性变形比较充分，当达到材料的破裂强度时，滑移面上局部被挤裂，与前面接触的底面光滑，并有明显的裂纹，但还相互连接未被完全折断，切屑则呈锯齿状，从而形成挤裂切屑，如图2-4b所示。当切屑达到一定长度时，会因自重或摆动力作用而有规律的折断切离，从而引起切削力的波动，切削力不太平稳，表面质量较差。

（3）单元切屑 单元切屑又称粒状切屑。在用低速、大进给量切削塑性较大的金属时，若整个滑移面上的切应力超过了材料的破裂强度，产生的裂纹贯穿切屑端面，切屑则以单元形式脱离被切削件基体，而形成粒状切屑，如图2-4c所示。或当采用低切削速度、大进给量、刀具前角较小的条件下，切削硬度较高、韧性较低（如淬火钢）时，也容易出现粒状切屑。形成粒状切屑时，切削力波动很大，切屑状态不平稳，表面质量也很差。因此，在一般情况下，应避免出现这种切削。

（4）崩碎切屑 在采用刀具前角小、进给量较大，切削如铸铁等脆性材料时，由于材料的塑性小，抗拉强度较低，当刀具切入后，贴近切削刃和前面的金属几乎未经塑性变形，即在滑移面上被挤裂或在拉应力下脆断，形成不规则的碎块状切屑，如图2-4d所示。形成崩碎切屑时，切削力产生波动和冲击，切屑与刀具前面的接触长度较短，切削力和切削热多集中在切削刃附近，刀具容易崩刃和磨损。同时，块状的切屑在裂开与被切削件基体分离时，会在已加工表面形成凸凹不平的断裂面，影响表面质量。同时，对清理和安全造成不利的影响。