与其他切削方式相比，车削的工艺特点是：

1）车削是以毛坯或工件的匀速旋转作为主运动，车刀或其他切削刃具作为进给运动，利用旋转工件对切削刃具的相对移动，去除多余的金属层，以获得符合技术要求的工件的切削过程。

2）切削的适应性强，除可切削各种钢铁材料外，还可切削多种非铁金属、非金属，以及对超硬材料进行精细加工，应用非常广泛。

3）加工内容灵活多样，可加工不同形式旋转体的直面、曲面、弧面、螺旋线等各种成形表面。

4）通常，切削过程是在连续状态下进行的，所以切削平稳，切削力的起伏变化不大，因此，可采用较大的切削用量，生产效率较高。(www.daowen.com)

5）加工质量稳定，车削的加工精度可达IT6以上，表面粗糙度值R_a可达0.8μm，各加工面的形位精度也较易保证。

6）车刀的结构简单，易于制造和刃磨，成本低廉，并可根据工艺需要，对车刀的几何形状和几何角度进行灵活地刃磨与修正。

7）车削操作的技术含量较高，主要表现在实际操作中灵巧的手动技能以及车刀的刃磨技术，其中刃磨车刀技术是车工基本的操作技能，它要求有扎实的理论功底和丰富的实践经验以及灵活的应变能力。作为车工，特别是高级车工，不但应会熟练地操作车床，还应刻苦钻研，熟练地掌握磨刀的基本技能，以便于在必要时，自己动手，解决实践中遇到的问题。