理论教育 锰矿浸出设备的设计与优化

锰矿浸出设备的设计与优化

时间:2023-06-16 理论教育 版权反馈
【摘要】:搅拌装置及试验条件锰矿浸出槽上部为圆柱体,下部为圆锥体。浸出槽高度为4.4 m,浸出槽直径为4.6 m,桨叶离底高度为0.9 m,搅拌轴直径为0.18 m,液面高度为3.4 m。图7.19锰矿浸出槽实物图图7.20变频控制柜图7.21搅拌电机试验条件锰矿品位为15%~16%,搅拌槽内浸取液体积为40 m3,最终目标Mn2+浓度为36 g/L。图7.22取样口及电耗表锰矿浸出过程发生的主要反应为试验过程中每间隔1 h 检测一次浸出槽内的Mn2+浓度。

锰矿浸出设备的设计与优化

(1)搅拌装置及试验条件

锰矿浸出槽上部为圆柱体,下部为圆锥体。浸出槽高度为4.4 m(圆柱体高度为3.8 m,圆锥体高度为0.6 m),浸出槽直径为4.6 m,桨叶离底高度为0.9 m,搅拌轴直径为0.18 m,液面高度为3.4 m。锰矿浸出槽实物图如图7.19 所示,混沌电机变频控制器和电机分别如图7.20和图7.21 所示。

图7.19 锰矿浸出槽实物图

图7.20 变频控制柜

图7.21 搅拌电机

(2)试验条件

锰矿品位为15%~16%,搅拌槽内浸取液体积为40 m3,最终目标Mn2+浓度为36 g/L。试验过程中每间隔1 h 检测一次搅拌槽内的Mn2+的浓度以及记录相应的电耗。取样口及电耗测定如图7.22 所示。

(www.daowen.com)

图7.22 取样口及电耗表

锰矿浸出过程发生的主要反应为

试验过程中每间隔1 h 检测一次浸出槽内的Mn2+浓度。采用EDTA 滴定法来测量浸出液中Mn2+的浓度。具体操作步骤如下:

①取1 mL 样品于250 mL 锥形瓶中。

②加50 mL NH4F-NH4CL 混合液于锥形瓶中。

③滴加两滴甲基百里香、酚蓝指示剂。

④用0.05 N EDTA 标准溶液滴定,至蓝色变浅为滴定终点。

Mn2+浓度的计算公式如下:

式中,TMn为EDTA 对锰离子的滴定度;V1 为样品取用量,mL;V2 为EDTA 的消耗量,mL。

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