搅拌桨作为搅拌反应器的关键部件，它向搅拌槽内的流体输入机械能，使流体形成适宜的流场，影响着反应的效率和程度，决定着工艺过程的节能减排和经济效益。

搅拌桨的分类标准有很多种，包括按搅拌桨桨叶结构分类、按搅拌桨用途分类以及按流体流动形态分类。

（1）按搅拌桨桨叶结构分类

按搅拌桨桨叶结构分类，搅拌桨分为平叶搅拌桨、斜（折）叶搅拌桨、弯叶搅拌桨和螺旋面叶搅拌桨，具体见表1.1。

表1.1　搅拌桨桨叶结构分类

1）平叶搅拌桨

平叶搅拌桨是指由简单的平板构成的反应釜的搅拌桨。搅拌釜中的最主要部件是搅拌桨，它应能保证液体的高效混合但又节省功率。平叶桨可以有二叶到八叶。平叶桨搅拌使流体沿径向流动，流体流向壁面，经撞击折流，方向由径向变为轴向，形成循环。它适用于中等黏度液体的搅拌，转速适中或较高。

2）斜叶搅拌桨

此类搅拌器可制成30°，45°或60°倾角，有轴向和径向分流，流型比平直叶桨式复杂，排出性能比平直叶桨高，综合效果更好，使用频率也比平直叶桨式高。

3）弯叶搅拌桨(www.daowen.com)

此类搅拌器流型为径向流，在有挡板时可自桨叶为界形成上下两个循环流，剪切力和循环能力较直叶型性能稍差。弯叶开启涡轮式剪切力较小，桨叶不易磨损，适合于固液悬浮，对固体溶解也很适合。

4）螺旋面叶搅拌桨

此类搅拌器为慢速型搅拌器，常在层流区操作，液体沿着螺旋面上升或下降形成轴向的上下循环，适用于中高黏度液体的混合和传热等过程。螺带式搅拌器的螺带外廓接近于搅拌槽内壁，搅拌直径大，强化了近罐壁液体的上下循环，高黏度液体的传热过程很适用。螺带螺杆组合式同时具有螺杆和螺带的特性，强化了液体内外围的循环，特别对非牛顿型假塑性及黏弹性液体有效。可根据釜底的形状，按要求设计。

（2）按搅拌桨用途分类

按搅拌桨的用途分类，搅拌桨分为低黏度用搅拌桨和高黏度用搅拌桨，具体见表1.2。

表1.2　搅拌桨用途分类

（3）按流体流型分类

按搅拌桨在搅拌槽内产生的流型，搅拌桨分为轴向流型搅拌桨、径向流型搅拌桨和混合流型搅拌桨。混合流型搅拌桨具有轴向流型搅拌桨和径向流型搅拌桨的优点，其既产生轴向流又产生径向流。推进式搅拌器是轴流型的代表，平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表，而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表。推进式搅拌器属于轴流型、循环型搅拌器，其循环性能好，剪切作用不大，适用于黏度低、流量大的场合，利用较小的搅拌功率通过高速转动的桨叶能获得较好的搅拌效果。它主要用于液液体系混合、温度均一，在低浓度固液体系中防止沉降等。直叶圆盘涡轮桨为径流型桨叶，是中高速搅拌器中搅拌强度较强、功耗较大的一种桨型，其剪切力大、分散能力强，适合高强度要求的气体分散、吸收操作，也可用于固体悬浮、传热、非均相反应操作。当有挡板时可自桨叶为界形成上下两个循环流。不同流型搅拌桨的结构如图1.3所示。

图1.3　不同流型的搅拌桨结构