5.2.5.1 预制型终端与中间接头的结构和特点

5.2.5.1.1 概况

图5-2-4-15　恢复铠装（单位：mm）

1—PVC胶带；2—防水胶带；3—恒力弹簧；4—接地编织线；5—自黏性橡胶绝缘带A、B—铠装带起始点（防水带外缘）

图5-2-4-16　安装铠装带

1—防水胶带；2—用防水胶带填充；3—铠装带A、B—铠装带起始点（防水带外缘）

预制型电缆附件，又称预制件装配式电缆附件，是在20世纪70年代末研制成功的新型电缆附件。经过二十多年的发展，由于它具有一系列其他类型附件难以达到的优越性能，预制型附件已经成为国内外使用最普遍的电缆附件之一。目前，国内已有广东电缆附件厂、长沙电缆附件厂等制造厂批量生产，国外有德国SIEMENS公司、F&G公司，瑞典ABB公司，日本住友公司、藤仓电线公司，美国ELASTIMOLD公司，英国BICC公司等厂商生产制造。

预制型附件不仅在中低电压等级中普遍使用，在高压和超高压电压等级中也已逐渐成为主导产品。

5.2.5.1.2 原理

预制型电缆附件是将电缆终端或中间接头的绝缘体、内屏蔽和外屏蔽在工厂里预先制作成一个完整的预制件的电缆附件。预制件通常采用三元乙丙橡胶（EPDM）或硅橡胶（SIR）制造，将混炼好的橡胶料用注橡机注射入模具内，而后在高温、高压或常温、高压下硫化成型。因此，预制型电缆附件在现场安装时，只需将橡胶预制件套入电缆绝缘上即成。

5.2.5.1.3 特点

鉴于硅橡胶的综合性能优良，在35kV及以下电压等级中，绝大部分的预制型附件都是采用硅橡胶制造。这类附件具有体积小、性能可靠、安装方便、使用寿命长等特点。

（1）这种电缆附件采用经过精确设计计算的应力锥控制电场分布，并在制造厂用精密的橡胶加工设备一次注橡成型。因此，它的形状和尺寸得到最大限度的保证，产品质量稳定，性能可靠，现场安装十分方便。与绕包型、热缩型等现场制作成型的电缆附件比较，安装质量更容易保证，对现场施工条件、接头工作人员素质等的要求较低。

（2）硅橡胶的主链是由硅—氧（Si—O）键组成的，它是目前工业规模生产的大分子主链不含碳分子的一类橡胶，具有无机材料的特征，抗漏电痕迹性能好，耐电晕性能好（耐电晕性能接近云母），耐电蚀性能好。

（3）硅像胶的耐热、耐寒性能优越，在-80～250℃的宽广的使用范围内电性能、物理性能、机械性能稳定。其次硅橡胶还具有良好的憎水性，水分在其表面不形成水膜而是聚集成珠，且吸水性小于0.015%，同时其憎水性对表面灰尘具有迁移性，因此抗湿闪、抗污闪性能好。另外硅橡胶的抗紫外线、抗老化性能好。因此硅橡胶预制型附件能运用于各种恶劣环境中，如极端温度环境、潮湿环境、沿海盐雾环境、严重污秽环境等。

（4）常温下，硅橡胶体积电阻率为1014～1016 Ω·cm，介电常数2.8～3.4，介质损耗角正切10-3以下，而且在0～250℃范围内参数几乎均不受温度变化的影响。

（5）硅橡胶的弹性好，它的分子结构使它具有很低的玻璃化温度和结晶温度。如前所说它的耐寒性使它即使在低温下也具有很好的弹性。这个性能对电缆附件来说非常重要。良好的弹性加上硅橡胶预制型附件与电缆绝缘采用过盈配合，这样就能保证附件与电缆界面上有足够的作用力使内界面紧密配合。众所周知，界面的绝缘强度与界面上的压紧力呈指数关系，压紧力越大，界面的绝缘强度越高。

由于电缆与电缆附件的界面结合紧密可靠（橡胶弹性好），不会因为热胀冷缩而使界面分离形成空隙或气泡。与热缩型电缆附件比较，由于热缩材料没有弹性，靠热熔胶与电缆绝缘表面黏合，运行时随着负荷变化而产生的热胀冷缩会使电缆与电缆附件的界面分离而产生空隙或气泡，导致内爬电击穿。此外，热缩附件安装后如果电缆揉动、弯曲可能造成各热缩部件脱开而引起局部放电的问题，预制型附件安装后完全可以揉动、弯曲，而几乎不影响其界面特性。

（6）硅橡胶的导热性能好，其导热系数是一般橡胶的二倍。众所周知，在电缆附件内有两大热源，其一是导体电阻（包括导体连接的接触电阻）损耗，其二是绝缘材料的介损。它们将影响附件的安全运行和使用寿命。硅橡胶良好的导热性能有利于电缆附件散热和提高载流量，减弱热场造成的不利影响。

5.2.5.1.4 结构

（1）预制型终端。

如图5-2-5-1所示为预制型户外终端的结构。预制型户内终端的结构，除外绝缘有差别外，与预制型户外终端是一样的。可以看出，终端的基本结构就是橡胶预制件套在电缆的绝缘上。结构简单，安装也很方便。

预制型户内、外终端的橡胶预制件的结构和参考尺寸见图5-2-5-2和表5-2-5-1、表5-2-5-2，各制造厂商的产品结构和尺寸虽有差异，但变化不会很大。

图5-2-5-1　10kV预制型户外终端结构图（单位：mm）

1—接线端子；2—电缆导体；3—电缆绝缘；4—橡胶预制件；5—应力锥；6—外半导电层；7—包绕半导电带；8—铜带屏蔽；9—密封胶；10—尼龙带；11—铠装

图5-2-5-2　预制型户内、外终端预制件（单位：mm）

（a）8.7/10kV户外终端；（b）8.7/10kV户内终端；（c）26/35kV户外终端；（d）26/35kV户内终端

在预制型户内终端系列中，还有一种能与环网开关柜活动连接（可根据需用插入或拔出）的终端，称为插拔式终端。在原理上，它是在电缆终端上装置了一个与开关设备直接连接的插头。由于避开了大气条件的影响，结构上可以做得很紧凑，使用上也十分方便。目前，这种插拔式终端已经开发有许多品种，可以分别应用在无电压、有电压无负荷和有电压有负荷三种情况下进行插拔操作。图5-2-5-3所示为一个10kV/630A只能在无电压状态下进行插拔操作的预制型插拔式终端的结构。其他品种的插拔式终端，与开关设备连接的插头结构差异较大，电缆终端这一部分的结构还是基本类同的。

（2）预制型中间接头。

图5-2-5-4所示的预制型中间接头的基本结构同样是将橡胶预制件套在电缆的绝缘上。安装时，先将橡胶预制件套入电缆预留端，等导体连接好以后，再将橡胶预制件移动到导体接头处就位。因此，预制型中间接头的总的长度尺寸是大于二倍橡胶预制件的长度。预制型中间接头的橡胶预制件的结构和参考尺寸见图5-2-5-5和表5-2-5-3、表5-2-5-4。各制造厂商的产品结构和尺寸虽有差异，但变化不会很大。

图5-2-5-3　10kV/630A预制型插拔式终端结构图（单位：mm）

1—电缆导体；2—电缆绝缘；3—半导电层；4—应力控制件；5—双头螺栓；6—包绕半导电带；7—铜带屏蔽

表5-2-5-1　8.7/10kV户内、外终端预制件的参考尺寸

表5-2-5-2　26/35kV户内、外终端预制件的参考尺寸

表5-2-5-3　8.7/10kV中间接头预制件的参考尺寸

表5-2-5-4　26/35kV中间接头预制件的参考尺寸

图5-2-5-4　预制型中间接头结构图（单位：mm）

1—电缆外护套；2—钢带铠装；3—焊点；4—铜编织接地线；5—连接器；6—橡胶预制件；7—导体接头；8—电缆绝缘；9—半导电层；10—绝缘半导电屏蔽；11—外密封热缩护套

图5-2-5-5　预制型中间接头预制件

5.2.5.1.5 型号

国家机械行业标准JB/T8503.1和JB/T8503.2分别对预制型终端和预制型中间接头的型号的组成和排列顺序作了如下规定：

其中：

示例：

（1）WYZ—1—33 JB/T8503.1—1996表示8.7/10kV三芯电力电缆户外预制型终端，第1次设计。

（2）NYZ—1—51 JB/T8503.1—1996表示26/35kV单芯电力电缆户内预制型终端，第1次设计。

（3）JYZ—2—33 JB/T8503.2—1996表示8.7/10kV三芯电力电缆直通型预制接头，第2次设计。

5.2.5.1.6 产品标准

预制型终端与中间接头的产品尚未有国家标准。目前最高级别的标准是国家机械行业标准。它们的标准号和名称如下：

JB/T8503.1《额定电压26/35kV及以下塑料绝缘电力电缆户内型、户外型预制件装配式终端》。

JB/T8503.2《额定电压26/35kV及以下塑料绝缘电力电缆直通型预制件装配式接头》。

5.2.5.1.7 橡胶预制件及安装材料一般技术要求

对预制型电缆附件的橡胶预制件以及预制型电缆附件在安装时所用的材料必须符合以下技术要求：

（1）所有橡胶预制件内外表面应光滑，无肉眼可见的因材质和工艺不善引起的斑痕、凹坑和裂纹，结构尺寸应符合图纸要求。

（2）橡胶预制件所用的绝缘橡胶材料和半导电橡胶材料主要性能要求参照表5-2-5-5和表5-2-5-6的规定。

（3）橡胶预制应力锥（包括所有含应力锥的整体部件）应按下列规定进行例行试验：

1）工频电压：干态，1min，3U0；

2）局部放电：1.5U0；

（4）安装用的硅脂润滑剂应参照表5-2-5-7的要求。

表5-2-5-5　绝缘橡胶材料主要性能要求

注 1.表中EPDM为三元乙丙橡胶，SIR为硅橡胶；
2.表中数据为室温下试样的性能要求。

表5-2-5-6　半导电材料主要性能要求

注 1.表中EPDM为三元乙丙橡胶，SIR为硅橡胶；2.表中数据为室温下试样的性能要求。

表5-2-5-7　安装用硅脂润滑剂主要性能要求

（5）安装用的清洗剂应对被清洗的电缆绝缘和半导电屏蔽层及橡胶预制件无损害作用，且不含水分，易挥发，易溶解油污。

5.2.5.2 挤包绝缘电缆预制型终端与中间接头的安装工艺要点

本节所叙述的是安装预制型电缆附件时的一些主要注意事项。安装时，应该仔细阅读制造厂提供的产品安装说明书。

5.2.5.2.1 安装预制型终端的工艺要点

（1）安装工具。

1）导体连接工具。当导体连接采用压接方式时，应优先采用六角或半圆型围压（又称环压）模具，模具尺寸应符合GB14315标准规定。

2）绝缘剥切工具。剥切电缆绝缘时应采用相应的专用剥切工具，以确保不伤及导体。

3）三芯电缆终端分芯后，每相绝缘线芯和三芯分叉处若采用热收缩管和热收缩分支套作保护时，应采用丙烷气体喷灯或大功率工业用电吹风机作为加热工具。在条件不具备的情况下，也允许采用丁烷气体、液化气或汽油喷灯作为加热工具，但火焰必须控制得当。

（2）安装工艺。

1）剥切电缆：

①电缆末端剥切按产品说明书规定尺寸和顺序进行。剥切电缆的每一道工序都必须保证不伤及内层需要保留的部分。

②剥除电缆绝缘外半导电层时应特别注意，使绝缘表面光滑、圆整，不留下半导电层残留痕迹和明显刀痕；半导电层端面应与电缆轴线垂直、平整；特别注意，该处绝缘不得损伤。如果不采用喷涂或刷涂半导电漆工艺，则外半导电层端部必须削成光滑的与电缆轴线夹角不大于30°的圆整锥面。

2）安装接地线。

①以铜带作为屏蔽的电缆，接地线应按电缆导体截面从表5-2-1-24中选取相应截面的编织铜线焊接在铜带上，然后引出。三芯电缆每相屏蔽层都应缠绕接地线并焊接，仍以一根接地线引出，若以铜丝作为屏蔽层的电缆，则可将铜丝翻下，扭绞后引出。

②钢带铠装的三芯电缆，铜屏蔽层与钢带的接地也可用两根互相绝缘的接地线分开焊接，钢带接地应采用6～10mm2绝缘软铜线焊接后引出。

3）安装分支套及分相线芯保护层。

①三芯电缆若采用热缩管和分支套作为保护层，则热缩管与分支套相连接处以及分支套与电缆护套相连接处应有热熔胶，以确保密封性。

②加热收缩时应严格控制火焰大小，并不断晃动以防止烧伤热缩管和分支套。

4）套装橡胶预制件。

①用清洗剂清洗电缆绝缘表面。注意擦过半导电层的清洗布不可再去擦绝缘。清洗剂必须符合5.2.5.1.7的要求。

②涂润滑剂。在清洗剂挥发后，用尼龙刷将硅脂润滑剂均匀地涂在电缆绝缘表面上和预制件内孔。注意防止灰尘、水分混入。硅脂润滑剂必须符合表5-2-5-7的要求。

③套装橡胶预制件。用塑料带或橡胶带包缠电缆导体末端，以防止套装时擦伤预制件。套装时应尽量使其一次到位，若需停顿，间隔时间不宜过长，否则难以套入。同时，应严格遵照安装说明书规定，将橡胶预制件套到预定的位置，确保应力锥半导电层与电缆外半导电屏蔽层有良好的电气接触。

5）压接导体接线端子。

①三芯电缆压接导体接线端子时，应注意调整三个导体接线端子的平面部分方向使之便于安装连接。

②压接后必须除去飞边、毛刺，清除金属粉末。

5.2.5.2.2 安装预制型中间接头的工艺要点

（1）安装工具。

1）导体连接工具。当导体连接采用压接方式时，应优先采用六角或半圆形围压模具，模具尺寸应符合GB14315标准规定。

2）绝缘剥切工具。剥切电缆绝缘时建议采用相应的专用剥切工具，以确保不伤及导体。

3）三芯电缆终端分芯后，每相绝缘线芯和三芯分叉处若采用热收缩管和热收缩分支套作保护时，应采用丙烷气体喷灯或大功率工业用电吹风机作为加热工具。在条件不具备的情况下，也允许采用丁烷气体、液化气或汽油喷灯作为加热工具，但火焰必须控制得当。

（2）安装工艺。

1）剥切电缆。

①电缆末端剥切按产品说明书规定尺寸和顺序进行。剥切电缆的每一道工序都必须保证不伤及内层需要保留的部分。

②剥除电缆绝缘外半导电层时应特别注意，使绝缘表面光滑、圆整，不留下半导电层残留痕迹和明显刀痕；半导电层端面应与电缆轴线垂直、平整；特别注意，该处绝缘不得损伤。如果不采用喷涂或刷涂半导电漆工艺，则外半导电层端部必须削成光滑的与电缆轴线夹角不大于30°的圆整锥面。

2）预套橡胶预制件。

①用塑料带或橡胶带将一端电缆导体末端包缠起来（以防止套装时将预制件擦伤），再用清洗剂清洗电缆绝缘表面。注意不可用擦过半导电层的清洗布再去擦绝缘。待清洗剂挥发后，在电缆绝缘表面和预制件内孔（用尼龙刷）均匀涂刷一层硅脂润滑剂，应注意防止灰尘和水分混入）。清洗剂必须符合5.2.5.1.7的要求；硅脂润滑剂必须符合表5-2-5-7的要求。

②将橡胶预制件套在这一端电缆上。

③套装屏蔽铜丝网及热收缩护套管或电缆接头保护盒（如果需要的话）。

④压接导体连接管，压接后必需除去飞边和毛刺，清除金属粉末。

⑤用清洗剂清洗接头处电缆绝缘表面和导体连接管表面，待清洗剂挥发后在电缆绝缘表面涂上一层硅脂润滑剂（应注意防止灰尘和水分混入），再将橡胶预制件套到接头位置上。

严格遵照安装说明书的规定，将橡胶预制件套到预定的位置，确保应力锥半导电层与电缆半导电屏蔽层有良好的电气接触。

3）将屏蔽铜丝网移到接头中心位置，向两边拉伸，使其与橡胶预制件的半导电层表面紧密贴合，并与电缆两端屏蔽层搭接。

4）焊接过桥线。按表5-2-1-24选取相应截面的过桥线（镀锡编织铜线）将其两头分别绑在电缆两端屏蔽铜带上连同屏蔽铜丝网一起绑扎，并用焊锡焊接。三芯钢带铠装电缆的钢带可与电缆屏蔽层焊接在一起，也可另用一根绝缘导线将两端电缆钢带焊接连通（必须保证该导线与电缆屏蔽及接头屏蔽之间是绝缘的）。

对铜丝屏蔽的电缆，可将两端电缆屏蔽铜丝扭绞后相互连接起来（必须保证电气连接可靠），不必焊接过桥线。

5）安装热收缩护套管或接头保护盒。对三芯钢带铠装电缆其接头应采用两层热缩套管。内层套管两端密封在电缆挤塑内衬垫上，外层套管两端密封在电缆外护套上。若采用具有密封性的接头保护盒，则可免用外护套套管。若采用带有填充剂的保护盒，建议选用热阻系数小的填充材料。

5.2.5.3 35kV及以下挤包绝缘电缆预制型终端的制作

预制型户内、外终端制作应该由受过专门培训的接头工操作。开始安装前，必须认真阅读产品说明书和本书所述的工艺要点。本节将以10kV三芯交联聚乙烯绝缘电缆的户外终端为例说明预制型户内、外终端制作的具体过程和以10kV插拔式终端为例说明预制型插拔式终端制作的具体过程。

5.2.5.3.1 预制型户内、外终端的制作

（1）电缆准备（剥去电缆外护套）。

根据电缆终端构架结构及电缆三相终端布置位置确定电缆分相长度（剥去电缆外护套的长度）Lt。Lt是按照分相所需尺寸确定的。在图5-2-5-6中，Lt=A+L，其中A的长度可以用细钢丝实测或按A略小于B+C估算。按图5-2-5-6和图5-2-5-7所示尺寸剥去电缆钢铠和内衬层。在钢铠切断处，用绑扎线绑扎钢铠以免钢铠切断处松散。用相色带将三相电缆端头铜屏蔽带固定好。

注意，剥电缆外护套时，不要损伤铜屏蔽带。

图5-2-5-6　电缆分相长度计算方法（单位：mm）

（2）焊接接地线。

图5-2-5-7　剥去电缆外护套（单位：mm）

1—铜带；2—内衬层；3—钢铠；4—绑扎线；5—外护套

选用25mm2镀锡编织铜线作接地线。将编织铜线的一端拆开均分三股，分别绑扎固定在三相铜带上并用锡焊焊牢，编织铜线未分股的部分绑扎在钢铠上焊牢，如图5-2-5-8所示。

(www.daowen.com)

图5-2-5-8　焊接接地线（单位：mm）

1—焊点；2—绑扎；3—编织铜线防潮段

由于密封的需要，在接地引线上应做一段15～20mm长的防潮段，用焊锡熔填这一段编织铜线。防潮段的位置应该在图5-2-5-9所示的密封段内。

（3）填充分支和绕包密封胶带。

如图5-2-5-9所示。首先，用塑料带绕包在接地线焊接部位并固定电缆分叉的位置。之后，清洁电缆分支附近的电缆护套，搭盖绕包两层密封胶带，将接地线包夹在两层密封胶带中间。

图5-2-5-9　填充分支绕包密封胶带（单位：mm）

1—填充；2—密封胶带；3—编织铜线防潮段位置；4—接地线

（4）安装分支套。

分支套通常由热缩材料制成，内表面涂有热熔胶。安装时，自三相绝缘线芯的端部套入热缩分支套。尽量往下套，确保密封段有60mm以上。按照图5-2-5-10指示的方法均匀收缩分支套，反复烘烤密封部位，使胶充分熔化，以获得良好密封效果。

图5-2-5-10　安装分支套（单位：mm）

1—铜带；2—分支套；3—电缆护套

（5）用分相套管（热缩套管）分别套在三相电缆上。

操作时要注意，必须将涂有热熔胶的一端套在分支套的根部。然后，按照图5-2-5-11指示的方法加热收缩三相分相套管，形成三相分列状态。若分相套管的长度不够，可以续接，续接的套管与被接的套管必须搭盖连接，搭盖长度不应小于40mm，以保证搭盖连接处的密封。

（6）剥切铜带和绝缘屏蔽。

按照图5-2-5-12所示尺寸切除多余分相套管，剥除铜带、半导电屏蔽层。由于各电缆附件制造厂提供的预制件尺寸不完全相同，所以电缆剥切长度A和B应按实际安装产品的说明书来确定。注意，每一道工序都必须保证不伤及内层需要保留的部分。将电缆绝缘端部倒角，使得橡胶预制件容易套入并保护橡胶预制件内部免受划伤。如图所示。在导体端部绕包2层相色带（PVC自黏带）。这是相位标识，也是保护性的包扎。

图5-2-5-11　安装分相套管

1—分支套；2—分相套管

图5-2-5-12　剥切铜带和绝缘屏蔽（单位：mm）

1—相色带；2—导体；3—电缆绝缘；4—半导电屏蔽层；5—铜带；6—分相套管

（7）绕包半导体圆柱形凸台。

绕包一层半导体带将铜屏蔽层与半导体层的台阶覆盖住，半导体带的边缘超出铜屏蔽层2mm即可。用半导体带从铜屏蔽层端部开始向下绕，形成一个宽20mm、厚3mm的圆柱形凸台。注意，凸台应呈圆柱形，圆锥形或鼓形不好。之后，再继续往下搭盖绕包几层，到分相套管以下5～10mm为止，如图5-2-5-13所示。

图5-2-5-13　绕包圆柱形凸台（单位：mm）

1—相色带；2—导体；3—电缆绝缘；4—半导电屏蔽层；5—凸台；6—分相套管

（8）清洗。

用清洗剂清洁电缆附件绝缘表面。用浸有清洗剂的清洗纸从上向下（从电缆绝缘向半导体层）、单方向、一次性擦洗。不得反方向擦洗。每张浸有清洗剂的清洗纸不得多次使用。清洁后，检查电缆绝缘层，如残留有半导体颗粒或绝缘表面不够光整（例如，有凹点等），必须用玻璃铲刮干净并用细砂纸打磨，再用新的浸有清洗剂的清洗纸清洁。完成清洗后，停留5min，待清洗剂充分挥发后，均匀涂上硅脂。

（9）安装橡胶预制件。

将橡胶预制件底部向外翻起并在橡胶预制件内表面均匀涂上硅脂。用一只手抓住橡胶预制件的中部，用另一只手堵住橡胶预制件的顶部的小孔，用力将橡胶预制件套入电缆绝缘上，使电缆导体从橡胶预制件顶部露出，继续用力推橡胶预制件，直到橡胶预制件下端的应力锥与电缆上绕包的半导体带圆柱形凸台[见第（7）条]接触好为止。整个推入过程宜一气呵成，这样安装省力。安装后，抹去挤出来的硅脂，拆除导体端部相色带。把接线端子套在导体上，使接线端子的下端套入橡胶预制件的顶部。

（10）安装接线端子和接地端子。

按由下而上的压接顺序压接电缆导体的接线端子。再压接终端的接地端子。

（11）收尾。

在橡胶预制件的底部涂上密封胶后，将在上述第（9）条所述的橡胶预制件底部翻起的部分翻下复原。最后，装上卡带完成最终的安装，如图5-2-5-14所示。

用相同的方法完成安装的预制型户内终端如图5-2-5-15所示。

5.2.5.3.2 预制型插入式终端制作

（1）电缆准备。

图5-2-5-14　预制型户外终端安装图（单位：mm）

1—接线端子；2—电缆导体；3—终端头密封唇边；4—橡胶预制件；5—电缆绝缘；6—电缆绝缘屏蔽半导电层；7—半导电带缠绕体（凸台）；8—塑料卡带；9—相色标志；10—热缩分相套管；11—铜屏蔽带；12—接地线焊点；13—铜扎线；14—密封胶带；15—接地线的防潮段（填锡）；16—铜屏蔽带接地线（编织带）；17—铜屏蔽带接地线线耳；18—铠装接地线线耳；19—铠装接地线（编织带）；20—电缆外护套；21—分支套；22—铠装带；23—内护套；24—绝缘带绕三圈

图5-2-5-15　预制型户内终端安装图（单位：mm）

1—接线端子；2—电缆导体；3—橡胶预制件；4—电缆绝缘；5—电缆绝缘屏蔽半导电层；6—半导电带缠绕体（凸台）；7—相色标志；8—热缩分相套管；9—铜屏蔽带；10—接地线焊点；11—铜扎线；12—铜屏蔽带接地线（编织带）；13—铜屏蔽带接地线线耳；14—铠装接地线线耳；15—铠装接地线（编织带）；16—电缆外护套；17—接地线的防潮段（填锡）；18—内护套；19—分支套；20—绝缘带绕三圈

1）将电缆拖拉至准备安装的开关柜前，选定电缆固定点B。根据开关柜上三个插孔的间距a、固定点B至绝缘子的高H及电缆许可弯曲半径，确定安装长度L定出点A。L通常取400～750mm为宜，如果L超过750mm，要选用加长的分相套管。剥除A点以上的电缆外护套，如图5-2-5-16所示。

图5-2-5-16　电缆外护套剥除长度

2）按照本节第一部分制作预制型户外终端的第（1）～（5）条（即图5-2-5-8～图5-2-5-11）所提示的方法依此剥掉电缆铠装层和内衬层，焊接接地线（铜编织带），安装分支套和分相套管。

（2）接线端子和应力控制件的安装。

1）剥切铜带和绝缘屏蔽。按照图5-2-5-17所示尺寸和5.2.5.3.1制作预制型户外终端的第（6）条所提示的方法依此切除多余分相套管，剥除铜带、半导电屏蔽层。

图5-2-5-17　剥切铜带和绝缘屏蔽（单位：mm）

1—导体；2—电缆绝缘；3—半导电屏蔽层；4—铜带；5—分相套管

图5-2-5-18　绕包圆柱形凸台（单位：mm）

1—相色带；2—导体；3—电缆绝缘；4—半导电屏蔽层；5—圆柱形凸台；6—铜带；7—分相套管

2）按照图5-2-5-18所示尺寸和5.2.5.3.1制作预制型户外终端的第（7）条所提示的方法绕包半导体圆柱形凸台。

3）用清洗剂清洁电缆附件绝缘表面。待清洗剂充分挥发后，均匀涂上硅脂。

4）在应力控制件内表面均匀涂上硅脂，如图5-2-5-19所示。用一只手抓住应力控制件的中部，用另一只手堵住应力控制件的顶部的小孔，用力将应力控制件套入电缆绝缘上，使电缆导体从应力控制件顶部露出，继续用力推应力控制件，直到应力控制件下端的台阶与电缆上绕包的半导体带圆柱形凸台接触好为止，如图5-2-5-20所示。整个推入过程宜一气呵成，这样安装省力。安装后，抹去挤出来的硅脂。

5）解去导体端部的保护性包扎，装上接线端子，使其下端与绝缘层顶部接触。检查接线端子的接线孔的方向，令其与绝缘子安装螺孔方向相同。检查无误后，用压钳以围压法压接如图10-20所示，每道压痕相互错开60°。

6）将围压后留在接线端子上的飞边、毛刺、尖角用锉刀、砂布打磨圆滑，用清洁纸擦去打磨留下的铜屑及绝缘层上多余的硅脂，如图5-2-5-21所示。

（3）安装插入式终端。

图5-2-5-19　在应力控制件内表面涂硅脂

图5-2-5-20　应力控制件套入电缆绝缘上的位置

1）在插入式终端绝缘体的内表面均匀地涂上一层硅脂，将绝缘体套到应力控制件的圆柱体上，使接线端子的接线孔对准绝缘体两端的孔，摆正绝缘体的方向，如图5-2-5-22所示。将双头螺栓拧到开关柜绝缘子的螺孔内，套上导电铜垫。用清洁纸擦干净开关柜上各相绝缘子，并在其表面均匀地涂上一层硅脂。将装有电缆的终端绝缘体套到对应相的绝缘子上，使双头螺栓穿过接线端子的接线孔。装上平垫圈、弹簧垫圈、铜螺母，用套筒扳子将螺母紧固，如图5-2-5-23所示。

2）检查一遍。在绝缘保护管外缠相色带，如图5-2-5-23所示。

3）在堵盖的圆柱部分涂上硅脂，将其压入终端绝缘体，将双头螺栓拧紧，擦去多余的硅脂。固定电缆。

图5-2-5-23示出完成最终安装后的预制型插入式终端。

图5-2-5-21　围压后留在接线端子上的飞边、毛刺、尖角

5.2.5.4 挤包绝缘电缆预制型中间接头的制作

预制型中间接头制作应该由受过专业培训的接头工操作。开始安装前，必须认真阅读产品安装说明书和5.2.5.2所述的工艺要点。本节以10kV三芯交联聚乙烯绝缘电缆的中间接头为例说明预制型中间接头的制作方法。

（1）确定中间接头中心位置后，将两边电缆校直对齐，按图5-2-5-24所示的尺寸（各制造厂的产品尺寸略有差异，实际安装时应按产品安装说明书规定的尺寸）剥去电缆外护套、铠装层和内护套并把二长一短的热缩管分别套在两端电缆上。用砂纸将剥切后的外护套端部约100mm长度打磨粗糙，再将三相分开，如图5-2-5-24所示。

图5-2-5-22　安装插入式终端绝缘体

图5-2-5-23　预制型插入式终端安装图

1—绝缘体；2—封板；3—双头螺栓；4—堵盖；5—接线端子；6—电缆导体；7—电缆绝缘；8—应力控制件；9—电缆绝缘屏蔽半导电层；10—半导电带缠绕体（凸台）；11—相色带；12—铜屏蔽带

图5-2-5-24　剥电缆外护套、铠装层和内护套（单位：mm）

1—电缆外护套；2—铠装层；3—电缆内护套；4—铜屏蔽带；5—套入热收缩套管（2根长的）；6—套入热收缩套管（1根短的）

（2）按图5-2-5-25所示的尺寸剥去铜屏蔽带。剥除前，先用PVC带将铜屏蔽带缠绕固定。

图5-2-5-25　剥除铜屏蔽带（单位：mm）

1—电缆内护套；2—铜屏蔽带；3—半导电屏蔽层；4—缠绕PVC带固定铜屏蔽带

（3）缠绕上PVC带作标记（黏面朝外），按图5-2-5-26所示的尺寸剥去电缆半导电屏蔽层。剥切时应保证半导电层断面整齐，不允许在绝缘层上留下划痕或残留有半导电材料。

图5-2-5-26　剥除半导电屏蔽层（单位：mm）

1—电缆内护套；2—铜屏蔽带；3—半导电屏蔽层；4—缠绕PVC带标记；5—电缆绝缘

（4）拆除在图5-2-5-26上缠绕的PVC标记带。在紧接半导电层端部的电缆绝缘上绕一层PVC带（黏面朝外），用砂纸打磨紧接绝缘层的半导电层使其与绝缘层光滑过渡，如图5-2-5-27所示。

图5-2-5-27　半导电屏蔽层与电缆绝缘层的过渡（单位：mm）

1—电缆内护套；2—铜屏蔽带；3—半导电屏蔽层；4—缠绕PVC保护带；5—电缆绝缘

（5）按尺寸E=（1/2连接管长）+5mm量取剥切电缆绝缘的位置，绕上PVC带作标记，剥去电缆绝缘层。注意不要划伤电缆导体，并分别将两电缆绝缘的端部做倒角，拆去绝缘层上的PVC带，如图5-2-5-28所示。

图5-2-5-28　剥去电缆绝缘露出电缆导体

1—电缆内护套；2—铜屏蔽带；3—半导电屏蔽层；4—电缆绝缘；5—电缆导体

（6）将导体连接管套入剥切较长的一端电缆的导体上，连接管端面距绝缘面5mm，用压钳压接三次，先压靠近连接管中的一道，再压中间一道，最后压靠近绝缘的一道。压接时三道压痕错开30°，如图5-2-5-29所示。

图5-2-5-29　安装导体连接管（单位：mm）

1—铜屏蔽带；2—半导电屏蔽层；3—电缆绝缘；4—电缆导体；5—导体连接管

（7）用锉刀或砂纸打磨连接管上的毛刺、尖角。用浸有清洗剂的布（纸）将电缆导体连接管、绝缘层和半导电层洗净。清洗连接管时，不能留有金属粉末；清洗绝缘线芯时应从端头向半导电层一次性清洗，不能来回擦。如有需要，可多次清洗。

（8）在接头预制件内表面、电缆绝缘层及半导电屏蔽层上均匀地涂一层硅脂，然后将接头预制件套上并用力推入剥切较长的电缆上，直到电缆绝缘从另一端露出为止，用干净的纸擦去多余的硅脂，如图5-2-5-30所示。

（9）按上述步骤（2）～（8）处理其余两相。

（10）将另一端电缆导体插入导体连接管，用压钳压接三次，压接顺序同前。用锉刀或砂纸打去毛刺，用清洗剂清洗导体连接管和电缆绝缘，同样处理其余两相。用相色带在距绝缘层22mm处缠一圈作标记（黏面朝外），如图5-2-5-31所示。

（11）在这三相剥切长度较短的一端电缆绝缘层上均匀地涂一层硅脂，将三个中间接头预制件用力拉过连接管及电缆绝缘直到与相色带作的标记相接的最终位置，如图5-2-5-32所示。用清洁纸擦去多余的硅脂。握住剥切长度较短的一端中间接头预制件的尾部，用另一只手拧动中间接头，以消除安装时在预制件上积聚的应力。

图5-2-5-30　安装接头预制件

1—电缆半导电屏蔽层；2—接头预制件；3—电缆绝缘；4—导体连接管

图5-2-5-31　电缆导体连接和接头预制件止端标记制作（单位：mm）

1—接头预制件；2—导体连接管；3—电缆绝缘；4—半导电屏蔽层；5—PVC标记带（接头预制件止端标记）

图5-2-5-32　接头预制件就位

1—接头预制件；2—PVC标记带

（12）从电缆两端的铜屏蔽端口内20mm开始以重叠一半的方式分别绕一层半导电自黏带至接头预制件的两端，与其两端搭接约20mm，再分别折绕回铜屏蔽端部，然后在铜屏蔽端部再包绕一圈约40mm宽的密封泥。同样处理其他两相，如图5-2-5-33所示。

图5-2-5-33　恢复半导电屏蔽层（单位：mm）

1—密封泥；2—铜屏蔽端部；3—半导电自黏带；4—接头预制件

（13）从一端电缆的内护套前部开始以重叠一半的方式绕一层铜编织网至另一端电缆的内护套前端，用电烙铁将铜编织网分别渗锡焊牢在两根电缆的铜屏蔽层上，然后在铜屏蔽两端部再分别绕包一层宽为40mm的密封泥，即覆盖在上一圈密封泥上，并压紧在铜编织网上，见图5-2-5-34。同样处理其他两相。

图5-2-5-34　恢复铜屏蔽（单位：mm）

1—电缆内护套；2—锡焊；3—密封泥；4—铜编织网

（14）将铜编织带（宽）的一端焊在一端电缆的铜屏蔽层上，拉紧后用PVC带（沿轴向4～5处）将其固定在中间接头预制件及电缆上，铜编织带的另一端焊在另一端电缆的铜屏蔽层上，分别将两铜屏蔽端部的铜带渗锡清洗外护套已打磨粗糙的部位，在两护套端部分别包绕一圈约20mm宽的密封泥，如图5-2-5-35所示。然后将三相挤拢，用密封泥填满三相的间隙。

图5-2-5-35　恢复外护套准备（单位：mm）

1—电缆内护套；2—密封泥；3—锡焊；4—PVC扎紧带；5—铜编织带

（15）将粗的热缩管拉至接头中间，使其两端与两电缆内护套搭盖，用喷灯从中间接头部位开始向两端均匀加热，直至两端有少量热溶胶挤出，如图5-2-5-36所示。

图5-2-5-36　安装外护套（内层）

1电缆内护套2热缩管3密封泥

（16）再将一根小的铜编织带焊在电缆的铠装上，中间用PVC带（沿轴向4～5处）将其固定在上述步骤（15）的热缩管上。然后先后将另外两根热缩管拉到接头上，用喷灯加热将它们收缩。这两根热缩管分别与一根电缆的外护套搭接100mm左右，中间互相搭接，加热时从中间向两端均匀收缩，如图5-2-5-37所示。

图5-2-5-37　安装外护套管（外层）（单位：mm）

1—锡焊；2—热缩管；3—铜编织带