（1）电缆敷设路径的检查与准备。

1）敷设电缆前，电缆线路通过的构筑物，应施工完毕。应检查电缆沟及隧道等土建部分的转弯处，其转弯半径不应小于所敷设电缆的最小允许弯曲半径。

2）电缆通道应畅通，清除所有的杂物，排水良好。

3）隧道内照明、通风应符合要求。

（2）电缆的检查与准备。

1）核实电缆的型号、电压、规格是否与设计相符合，并按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。在度量电缆时，应考虑各种附加长度，附加长度见表4-1-2-1。

2）检查电缆外表面应无损伤；测量电缆的绝缘电阻应良好。

3）三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导体、金属护套作中性线，以防止三相系统电流不平衡时，在金属护套和铠装层中由于电磁感应会产生感应电压和感应电流而发热，造成电能损失。

4）为了敷设方便，减少差错，在电缆支架、沟道、隧道、竖井的进出口、转弯处和适当部位挂上电缆敷设断面图。

5）冬季气温低，油浸纸绝缘电缆由于油的黏度增大、滑动性降低，使电缆变硬；塑料电缆在低温下也将变硬、变脆。因此在低温下敷设电缆时，电缆的纸绝缘或塑料绝缘容易受到损伤。建议尽可能避免在低温下施工。如果在冬季施工，电缆存放地点在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度低于表4-1-2-2规定的数值时，应采取措施将电缆预热才能敷设。

电缆预热的方法有两种，一种是用提高周围空气温度的方法，即将电缆放在有暖气的室内（或装有防火电炉的帐篷里），使室内温度提高，以加热电缆。这种方法需要的时间较长，室内温度为5～10℃时，需要72h；室内温度为25℃时，需要24～36h。另一种方法是用电流加热法，即用电流通过电缆导体来加热。加热电流不能大于电缆的额定电流。

加热时，首先把电缆盘架设在放线架上，并把电缆盘外面的保护物拆除，以便加热后立即敷设。电流加热法所用的设备一般是小容量的三相低压变压器，或交流电焊机，高压侧额定电压为380V，低压侧能提供加热电缆所需的电流。

表4-1-2-1　敷设电缆时各种附加长度

表4-1-2-2　电缆最低允许敷设温度

加热时，将电缆一端三相导体短接，另一端接至变压器低压侧。电源部分应有可以调节电压的装置和适当的保护设施，以防电缆过载而损坏。加热过程中，电缆的表面温度不应超过下列数值：

3kV及以下的电缆　40℃

6～10kV的电缆　35℃(www.daowen.com)

20～35kV的电缆　25℃

加热后电缆表面的温度应根据各地的气候条件来决定，但不得低于5℃。电缆加热后应尽快敷设，放置时间不宜超过1h。当电缆冷至低于表4-1-2-2所列的温度时，不宜弯曲电缆。

6）准备合适的放线架和钢轴，放线架应能放置稳妥，钢轴的长度和刚度应能满足电缆盘宽度和重量的需要，以防止电缆盘在施放电缆时产生挠度，转动不稳，造成倾倒。

（3）电缆敷设时的要求。

1）电缆敷设时不应损坏电缆沟、隧道、电缆井及人孔井的防水层。沟道、隧道内的排水应畅通。

2）电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上端引出。

3）用机械敷设电缆时，应有专人指挥，使前后密切配合，行动一致，以防止电缆局部受力过大。机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，以免侧压力过大损伤电缆，以及拉力过大超过允许强度。在较复杂的路径上敷设电缆时，其速度应适当放慢。机械敷设时电缆最大允许牵引强度不宜大于表4-1-2-3的数值。

4）黏性油浸纸绝缘电缆最高点与最低点之间的最大位差，不应超过表4-1-2-4的数值。当超过规定时应采用适用于高落差的塑料电缆，或其他型式的电缆。

5）敷设电缆过程中，特别是在一条电缆线路要经过隧道、竖井、沟道等复杂的路径时，要有专人检查。在一些重要的部位，如转弯处、井口应配有敷设经验的电工进行监护，避免电缆敷设出现差错，并保证电缆的弯曲半径符合表4-1-2-5的要求，以防止电缆遭受铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂、绝缘破损等机械损伤。

6）油浸纸绝缘电力电缆在切断后，应将端头立即铅封；塑料绝缘电力电缆切断后，也应做好防潮密封，以免水分侵入电缆内部，影响施工质量和使用寿命。敷设时切断电缆，应按表4-1-2-1考虑电缆的附加长度。

7）并列敷设的电缆，有接头时应将接头错开。明敷设电缆的接头应用托板托置固定，直埋电缆的接盒外面应有防止机械损伤的保护盒。

表4-1-2-3　电缆最大允许牵引强度

表4-1-2-4　黏性油浸纸绝缘电力电缆最大敷设位差

表4-1-2-5　电缆最小允许弯曲半径

注 表中D为电缆外径。

8）电缆敷设后，应及时整理，做到横平竖直，排列整齐，避免交叉重叠，以达到整齐美观。并及时在电缆终端、中间接头、电缆拐角处、夹层内、隧道及竖井的两端、井坑内等地方的电缆上装设标志牌，标志牌上应注明电缆线路的编号、电缆型号、规格与起迄地点。