丝网印刷，可以采用手工方式或机械方法进行，印刷原理一般是以手工印刷为基础的，以平面丝网印刷为例介绍其工艺流程：

印刷前的准备→安装刮板及油墨调配→装版→试印刷→正式印刷→印品干燥

1.印刷前的准备

丝网印刷印前准备是必不可少的一个环节，准备情况的好坏直接关系产品质量。印前准备主要包括丝网印版的质量检查、印刷材料的准备、车间环境清洁、车间温度和湿度调节等环节。

（1）接到生产任务通知单后，认真阅读生产通知单，并根据生产需求准备相应的网版，以及上版所需要的辅助材料（油墨、洗网水、稀释剂、擦机布）和（工具：墨铲、叉口扳手、内六角扳手等）。

（2）此次生产任务所使用的网版，如果是以前用过的网版，应检查网版上图案的使用情况。如果网版上有小孔、针眼，但不在印刷图案上，不影响印刷时，可用封网胶封住；若图案缺损严重，则应更换新的网版；新制作的网版要先检查网版上的内容：文字、图案是否与原样（签字确认样）相符，如不相符，则要及时上报上级领导。

（3）同时，副操作手做好班前10分钟的5s工作，开动机器，做好设备点检，与上道工序做好半成品交接记录，把生产用的原材辅料运送到生产现场。

2.安装刮板及油墨调配

（1）安装刮板

丝网印刷的刮板包括刮墨板、回墨板，如图6-13（b）和图6-13（a）所示。

刮墨板的材质是由天然橡胶、硅橡胶等制成，它们具有良好的弹性、耐磨性。在印刷时，要根据油墨溶剂的类型选择具有良好耐油墨溶剂的刮板，以避免油墨溶剂对刮板的腐蚀，同时根据承印物的形状、印刷图案的宽度选择刮板的形状和长度。刮墨板的长度一般比所印图像的两边各长出20～50mm，回墨板的长度应宽于刮墨板的长度，两端应向前微弯，以起收拢网面油墨的作用。

刮板选好以后，可采用如图6-13（b）所示的卡夹固定刮板（包括刮墨板、回墨板），如图6-13（a）所示，并根据所要求的膜层厚度，调整刮墨板的刮墨角度。

图6-13　刮板的安装

（2）调配油墨

开印前，所用的油墨应具有良好的应用和印刷适性，必要时需做适当的调配。

通常出厂的丝印油墨，其黏度稍大，不能满足丝印要求，所以应根据印刷图像的特点、丝网目数、印速、车间温度、承印物的种类和印刷要求等，选择适用的油墨，使用适当的溶剂、稀释剂、表面活性剂及撤黏剂等，对油墨的黏度、表面张力、流动性及干燥速度等进行综合调整。调配油墨的搅拌方法有手工调拌法和机械搅拌法，其目的都是使油墨达到印刷要求的黏度和印刷适性。

3.网版安装及承印物的定位

（1）贴版

①新绷的网版，要在丝网版面的印刷面粘贴胶带，贴的胶带与网板之间不能有缝隙，要严密贴合，防止油墨渗漏，特别是版框和丝网接触的边缘部分和感光胶覆盖不到的地方，版框上贴有丝网的那面也要粘贴胶带，用于保护绷网胶。

②用硬废纸片裁成3～5cm的宽度，贴在图案周边用于储墨。

③三个定位规矩上方的网版上要贴上胶带，防止定位刀片顶破网版。

（2）上版定位

①将网版放在机器的中间，用网版夹固定并拧紧紧版螺丝。调节网版，使网版与印刷平台平行，防止网版歪斜，保证印刷过程中网距一致。

②将印刷平台上对版机构的调节螺丝恢复到初始状态，方便正式印刷时套印不准的调整。(www.daowen.com)

③把确定好印刷位置的样品或贴有胶片的纸张放在印刷台面上，贴上延伸纸条。

④按网版键，放下网版，通过拖动延伸纸条使样品或胶片上的图案与网版上的图案对应起来，并打开吸风机（长吸风）吸住纸张，抬起网版。

⑤抬起网版，把干净整洁的定位刀片用502胶水粘在印刷纸张的两个印刷规矩边上，要紧贴规矩边，并且要保证不歪斜，无缝隙，其中前规两个，侧规一个。

⑥旧机器上版时要将操作开关调到手动状态，然后配合启动，出、入、上、下、刮刀下、连续吸风灯开关，完成所有上版动作。

（3）调整印刷行程

①新丝网印刷机，先把感应开关向图案中间调节，防止猛然转动碰到前后版夹。按印刷键，再做相应的前后调整。

②旧机器调节行程时要配合调节印刷连杆上的两个螺丝作前后移动，调节时要有耐心，不可一次调节过大。

③印刷行程停前点，要以回墨刀走出图案为准，停后点刮墨刀走出图案为准。

（4）调节网距

①按网距键，落下网版（用12号叉口扳手），松开后面两个紧固螺帽，用10号的内六角调节网距的高低。印刷小字、小面积图案，网距不高于5cm，可用5号的内六角塞到网版下调节，因为有一侧高，另一侧就会降低，所以调节时要多次测试，前面的网距要用5号的内六角调节到与后面的高度相一致为止。

②印刷大面积图案的网距应在7mm左右，也就是6号内六角的高度，调节方法与①相同。完成调节后，在确认一遍拧紧所有螺丝。

（5）调节两墨刀压力

①当机器处在升起状态，回墨刀的压力以刀口刚接触到网版即可。

②把机器调到落下状态，调节刮墨刀压力，使刮墨刀落下与印刷平台接触，如有缝隙应慢慢加大压力，直到无缝隙为止。

（6）刮刀规矩确认

①用刀片将定位刀片周围多余的502胶清除掉，尤其是和纸张接触的一侧，一定要干净彻底。

②把定位用的样品或贴有胶片的纸张拿来放在三个规矩上，落下网版，调节三个调节螺丝，使印刷内容与网版内容准确套合，调试完毕后准备生产。

4.试印刷

试印刷也称校正印刷或校样印刷，每次开印前都应试印。在试印时，当加墨印刷到第三张时停机，将印样与原样对比。在试印样上检查图像的再现性及色调情况，观察有无缺印、漏印、渗墨、漏白等问题，如有要找出原因及时调整，直到得到满意的印刷品，便可以开始正式印刷。

对于多色套印，在第一色版印样检查合格后，应在印刷台上画出装版的位置记号，记下网距尺寸。正式开印后再抽出最符合标准的样张作为“校版样”，并在校版样上精确绘出挡规的标线，作为挡规万一移动时的参考。校版样在每换一次色版，装版和校版时都要使用，故应妥善保存。如果正式印品上不允许留有“十”字规矩线和色块等，应在试印后就抽留校版样，随后把网版上的这些内容用胶带封除。

5.正式印刷

通过试印刷得到符合质量要求的印刷品后，就开始正式印刷。在印刷过程中出现问题，洗过版后要用干净的过版纸把版上的洗网水吸干净才可进行正式印刷。

印刷结束时要确认印刷数量，并查找车间内有无遗留的半成品，确认没有后再卸版。并把版上剩余的油墨清理到墨桶中，用洗网水清洗网版，不得留有残墨，以免残墨干固堵死网孔，或再印时损失细部，或使丝网不能回收。同时将刮墨刀、回墨刀擦洗干净，以便下次使用，把油墨放到原材料架上面。

6.印品干燥

丝网印刷的干燥方法有很多，通常采用自然干燥、加热干燥、电子束照射干燥、微波干燥、紫外线干燥、红外线干燥等。在实际生产中采用哪种干燥方式是根据油墨、设备、场地等情况来确定的。有些丝网印刷产品，油墨凝固在印品上以后，还要进行特殊处理，如采用热熔玻璃油墨印刷的玻璃杯，需放入400℃的烧结炉中进行印花烧结。