凹版印刷由于印刷机的自动化程度高,制版质量好,因而操作工艺比平版印刷简单,容易掌握,工艺流程如下:
印前准备→上版→调整规矩→正式印刷→印后处理
(一)印前准备
凹版印刷的准备工作包括:根据施工单的要求,准备承印物、油墨、刮墨刀等,还要对印刷机进行润滑。
塑料软包装也是凹版印刷的常见印刷品。塑料薄膜,是凹版印刷主要的承印物。常用的塑料薄膜有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。因为塑料薄膜表面光滑、黏附油墨的性能差,所以,在印刷前要对薄膜表面进行处理。一般采用电晕处理,该方法是将塑料薄膜在两个电极中穿过,利用高频振荡脉冲迫使空气电离产生放电现象形成电晕,游离的氧原子与氧分子结合生成臭氧,使薄膜表面形成一些强极性基团和肉眼看不见的“毛刺”,这样便提高了薄膜的表面张力和粗糙度,有利于油墨和黏合剂的附着。
(二)上版
上版操作中,要特别注意保护好版面不被碰伤,要把叼口处的规矩及推拉规矩对准,还要把印版滚筒紧固在印刷机上,防止正式印刷时印版滚筒的松动。(www.daowen.com)
(三)调整规矩
印刷前的准备工作完成之后,再仔细校准印版,检查给纸、输纸、收纸、推拉规矩的情况,并作适当调整,校正压力,调整好油墨供给量,调整好刮墨刀。
刮墨刀的调整,主要是调整刮墨刀对印版的距离以及刮墨刀的角度,使刮墨刀在版面上的压力均匀又不损伤印版。
(四)正式印刷
在正式印刷的过程中,要经常抽样检查,看网点是否完整,套印是否准确,墨色是否鲜艳,油墨的黏度及干燥是否和印刷速度相匹配,是否因为刮墨刀刮不均匀,印张上出现道子、刀线、破刀口等。
凹版印刷的工作场地,要有良好的通风设备,以排除有害气体,对溶剂应采用回收设备。印刷机上的电气要有防爆装置,经常检查维修,以免着火。
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