要完成类似纸盒包装的印刷需要的印刷工艺流程包括：印刷前的准备、安装印版、试印刷、正式印刷，印后处理等（图6-4）。

图6-4　纸盒包装印刷的印刷工艺流程图

1.印刷前的准备

平版印刷工艺复杂，印刷前要做好充分的准备工作。

（1）阅读生产施工单

印刷生产施工单是客户对印刷厂、印刷厂对员工传递印刷生产过程中所需满足的印刷要求的一种信息凭证，包括客户对产品的加工要求、生产及调度部门的生产计划、工艺部门所做的工艺安排等。在印刷前操作人员要仔细阅读施工单，为印刷做好准备。操作人员在阅读印刷生产施工单时要做到如下几点：了解印品名称、规格尺寸、质量要求、交货时间；了解所需纸张类型、规格、定量、数量、印刷正数（成品数量）、加放数等。

（2）纸张的准备

纸张在投入印刷前（尤其是用于多色胶印机的纸张）需要进行调湿处理。其目的是降低纸张对水分的敏感程度，提高纸张尺寸的稳定性。调湿处理一般有两种方法：一是将纸张吊晾在印刷车间，使纸张的含水量与印刷车间的温、湿度相平衡；二是把纸张先放在高温、高湿的环境中加湿，然后再放入印刷车间或印刷车间温、湿度相同的场所，使纸张的含水量均匀。

（3）油墨的准备

油墨厂生产的油墨，一般是原色墨（Y、M、C三色），印刷厂在使用时，需要根据印刷品的类别、印刷机的型号、印刷色序等的要求，对油墨的色相、黏度、黏着性、干燥性进行调整。

（4）印版的准备

从存版车间到上机印刷时，要对印版的色别进行复核，以免发生版色和印刷单元油墨色相不符的印刷故障。(www.daowen.com)

（5）润湿液的准备

平版印刷必须使用润湿液。一般是在水中加入磷酸盐、磷酸、柠檬酸、乙醇、阿拉伯胶以及表面活性剂等化学成分，根据印刷机、印版、承印材料等的不同要求，配制成性能略有差异的润湿液。印刷时，润湿液在印版的空白部分形成均匀的水膜，防止脏版。当空白部分的亲水层被磨损时，可以形成新的亲水层，维护空白部分的亲水性，同时，能降低印版的温度，减小网点增大值。PS版使用的润湿液为弱酸性，pH为5～6，报纸印刷因使用略显酸性的纸张，可以使用弱碱性的润湿液。

（6）橡皮布的准备

平版印刷机橡皮滚筒的表面，包覆着由橡皮布和衬垫材料组成的包衬。包衬视硬度不同分为硬性、中性、软性三种。硬性包衬一般用于多色、高速胶印机；软性包衬常被用在精度低的胶印机。中性包衬的性能介于硬性和软性之间，应用的范围较广。印刷色序是个很复杂的问题，一般是透明度差的油墨先印；透明度低的油墨先印，以暖色调为主的人物画面，后印品红、黄色；以冷色调为主的风景画面，后印青色、黄色；用墨量大的专色油墨后印；报纸印刷，黑墨后印。单张纸四色印刷机大多采用黑、青、品红、黄的色序；单色机、双色机的色序比较灵活。

2.安装印版

将印版连同印版下的衬垫材料，按照印版的定位要求，安装并固定在印版滚筒上。

3.试印刷

印版安装好以后，就可以进行试印刷，主要操作有：检查胶印机输纸、传纸、收纸的情况，并做适当的调整以保证纸张传输顺畅、定位准确。以印版上的规矩线为标准，调整印版位置，达到套印精度的要求。校正压力，调节油墨、润湿液的供给量，使墨色符合样张。印出开印样张，审查合格，即可正式印刷。

4.正式印刷

在印刷过程中要经常抽出印样检查产品质量，其中包括：套印是否准确，墨色深浅是否符合样张，图文的清晰度是否能满足要求，网点是否发虚，空白部分是否洁净等，同时，要注意机器在运转中，有无异常，发生故障及时排除。

5.印后处理

主要内容有：墨辊、墨槽的清洗，印版表面涂胶或去除版面上的油墨，印张的整理，印刷机的保养以及作业环境的清扫等。

要完成包装盒的制作还需印刷后工艺：将印刷好的纸张按照要求进行模切、糊盒等工艺处理。