1.实验目的与要求

1）认知掌握触摸屏与PLC通信的硬件实验条件。

2）熟练掌握EB500软件元件地址的基本应用。

3）具备完成EB500软件与西门子S7-200 PLC的通信设置能力。

4）熟练掌握触摸屏应用程序与西门子S7-200 PLC应用程序的下载、调试技术。

5）要求在实验前预习EB500软件及西门子S7-200 PLC的相关应用知识。

2.实验内容

（1）实验的硬件环境认知 实验涉及的相关硬件设备包括计算机、触摸屏、西门子S7-200 PLC及下载电缆，如图8-45所示。其中，计算机用来安装运行西门子S7-200 PLC编程软件、触摸屏组态编程软件，西门子S7-200 PLC运行相关控制程序，触摸屏用来运行相关人机界面应用软件，电缆用来连接计算机与PLC、计算机与触摸屏、西门子S7-200 PLC与触摸屏的连接等。

（2）S7-200 PLC及其编程环境应用 复习使用S7-200 PLC编程环境Micro/WIN，打开编程环境、测试相关通信设置是否正确，编写简单程序，并编译、下载、运行、调试。

（3）触摸屏及其编程环境应用 复习使用MT500系列触摸屏的EB500软件，打开组态环境、测试相关通信设置是否正常，编写简单程序，并存储、编译、下载以及运行分析。

（4）编制基于触摸屏与PLC通信的应用程序 编制通过触摸屏控制的PLC应用程序，同时触摸屏的人机界面能反映程序的变化过程。包括PLC程序、人机界面程序的下载、运行，进一步熟练掌握基于触摸屏与PLC构造的上下位机监控系统。

图8-45 触摸屏与PLC通信实验的硬件组成

3.实验装置与仪器

1）编程组态用计算机 1台

2）eView触摸屏 1台

3）西门子S7-200 PLC 1台

4）EB500软件 1套

5）西门子S7-200 PLC编程软件Micro/WIN 1套

6）触摸屏、PLC组态编程电缆 2根

4.实验方法与步骤

（1）基于触摸屏控制的电动机单向起停控制

1）PLC程序的编写与调试：

①运行S7-200 PLC编程环境STEP7Micro WIN V3.2 SP3，采用梯形图编写电动机单向起动、自锁、停车程序。其中，起动与停止控制采用内部变量。可设置起动用M0.0、停止用M0.1，控制输出用Q0.0；

②编译、下载、运行PLC程序无误后，转入人机界面组态工作；(www.daowen.com)

2）触摸屏程序的组态与调试：

①运行MT500触摸屏的EB500软件，在弹出的“人机类型”选择对话框中，选择本次实验所用触摸屏的规格；

②按本书第5章内容，设置触摸屏与西门子S7-200 PLC的通信参数；

③编制简单人机界面应用程序，设置两个位状态设定元件作为起动、停止控制按钮，设置位状态指示灯元件反映电动机运行状态；

④将两个位状态设定元件分别连接到M0.0、M0.1，且M0.0、M0.1一般属性中类型分别选为“ON”和“OFF”，位状态显示元件连接到Q0.0，且功能属性中选择“闪烁状态为0时图形”；

⑤存储、编译无误后转入调试分析工作，参考人机界面如图8-46所示。

图8-46 参考人机界面

3）调试分析：

①下载、运行设计好的PLC程序。

②下载组态好的人机界面，观察触摸屏下载过程是否正常。

③若下载正常，则触摸人机界面的“起动”按钮，图中指示灯会出现闪烁现象，同时观察PLC Q0.0输出指示灯状态，同样有输出指示。

④若按下“停止”按钮，图中指示灯停止闪烁，同时观察PLCQ0.0输出指示灯状态，同样有停止输出指示。

（2）基于触摸屏控制的电动机可逆运行起停控制 按上述基本步骤完成电动机可逆运行的PLC程序的编写与调试，完成相关人机界面编制组态，且运行调试正常。

（3）自行设计相关应用电动机控制典型程序 如两台或三台电动机自动顺序起动、逆序停止的监控程序。

5.思考题

1）若位状态设定元件选择“切换开关”类型，会出现变化吗？

2）若位状态显示元件选择“正常”选项，指示灯状态会出现什么样的变化？

3）若触摸屏与PLC出现通信非正常现象，会有几种可能？如何解决？

6.实验报告要求

1）说明实验的软、硬件设备环境及其功能作用，画出实验系统的原理框图（系统框图）。

2）结合实验过程回答思考题中的问题。

3）提交自行设计实验的PLC程序与人机界面组态程序，并给予适当说明。

4）实验发现的问题及建议。