例如，某钢厂薄板工段欲配置一套数据采集/监视系统，要求如下：

1.功能规范

（1）输入信号部分

1）模拟量信号：将生产现场的带钢出口温度信号（经温度传感器）、带钢厚度信号（从测厚仪来）、冷却水信号（包括水温、水压、水流速度的信号和水的pH值信号）、电气传动设备状态信号（包括卷取电动机的电压值、电枢电流值、电动机传动转速值）等模拟量信号，经信号调理后转换成标准信号送入计算机中（共32路）。

传送部分的5路信号和来自测厚仪的2路信号因现场电气干扰较大，需采用专门隔离措施。所有信号转换成0～5V、0～10V或110V档标准信号。

2）开关量信号：30路开关量信号送计算机（采用光隔离方式）。

（2）输出信号部分 共需输出22路（开关量输出），其中12路接继电器，将信号送报警装置。

（3）数据处理部分

1）对现场装置进行24h连续监控。对设备进行实时信号采样，并进行存储、动态刷新。数据存储分为即时数据和历史数据两类。将实际采样值与给定的工艺参数进行拟合、比较和动态显示。当它们之间的差值已超出给定的上下限范围时，就按规定流程进行报警输出，包括蜂鸣器、灯光、屏幕、打印报警和其他内容的报警处理。

2）数据显示包括总貌显示、组貌显示、回路画面显示、趋势曲线和查询显示、报警数据显示等。另外，将与工况显示同步的若干路信号经由继电器输出到15m外的调度室的显示屏上（灯光动态显示）。

3）监控站的数据与200m外的中央监控室连成网络，将数据定时向中央监控室发送。

（4）检测部分 为了增强系统的可靠性，要求系统带自检功能，分静态检测和动态检测两种方式，启动检测手段有人工启动和定时启动两种方式。检测结果以显示或打印方式输出。系统发生故障或功能变更时，可进行系统重组和设置参数变更。

（5）图形部分 要求有较好的图形功能，便于修改和生成逼真的工况图和流程图，并有汉字显示功能。

2.性能规定

1）输入信号采样时间不大于50ms；

2）报警输出响应时间不大于50ms；

3）模拟量信号处理准确度采用12位A-D转换；

4）开关量I/O信号统一转换成0～5V、0～10V和±10V档标准信号，所有现场信号清单见表6-4。

3.系统设计

（1）设备选型

1）工控主机，根据系统要求，综合考虑主机处理速度、扩充能力、插槽数目，拟选用486档次标准配置工控机（12～14个槽口）和14in彩色显示器、鼠标、薄膜键盘一套。

表6-4 现场信号一览表

(www.daowen.com)

2）外部模块

①模拟量转换板：选用8通道12位准确度A-D转换板卡五块；

②开关量输入板：选用32路开关量输入板（带光隔离）一块；

③开关量输出板：选用32路开关量输出板（带光隔离）一块，另配12路专用继电器；

④隔离模块：七块隔离模块用于7路A-D转换的隔离输入（装在专用槽板上）；

⑤配套端子板电缆若干，与板卡配合使用。

3）通信模块，选用工业网络F-NET软件及网卡一对，完成本地站点与中央监控室之间的数据通信。

4）大屏幕显示屏及打印机各一套。

5）操作站机柜一套，将工控机、CRT、板卡和端子接线板全部装入机柜中。

系统的配置如图6-91所示。

系统的具体构成如图6-92所示。

6）附加说明：信号调理单元采用专用的隔离模块，并有电流或电压转换、放大功能。一部分输入信号经变送器进行电平转换后送入A-D转换板。通过工业网络F-NET与中央监控站进行数据通信。开关量I/O信号通过专用并行开关量I/O板与计算机相连。系统部分功能分解如图6-93所示。

（2）数据流程设计（略）。

（3）系统功能设计 根据功能规范的规定，按照模块化结构化设计原则，从粗至细、由表及里进行逐层的功能细化，直至每一功能块都能清楚表达并易于实施为止。

（4）应用软件设计 根据功能分解图进行具体的软件设计。根据功能要求，在Windows环境下可选择VB、VC＋＋和Delphi。按各功能块要求编制软件设计书（略）和其他设计规范文件。如采用现成的软件包，则应根据功能图仔细核查该软件能否满足系统要求。

（5）系统验收标准制定 为了便于系统完工后的验收，须在设计系统的同时制定系统验收标准。

图6-91 系统板卡构成框图

图6-92 系统组成框图

图6-93 系统部分功能分解