MW提供了“自动创建型腔型芯”“循序渐进创建型腔型芯”两种方法。在创建型腔和型芯前必须确保产品模型中的开放凹槽或孔等处已经修补完好、保证创建的分型面能够将工件完全分割（即分型面必须大于或等于工件的最大尺寸）、确定已经完成型腔区域与型芯区域的抽取工作。继续以前面的模型为例来介绍创建型腔和型芯的一般操作过程。

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“定义区域”按钮，系统弹出“定义区域”对话框。

Step2.创建型腔。

（1）在“定义区域”对话框的区域中选择选项，然后在区域中选中复选框，单击按钮，完成区域的创建。

（2）在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“定义型腔和型芯”按钮，系统弹出“定义型腔和型芯”对话框。

（3）在区域中选择选项，系统自动加亮选中的型腔片体，如图5.7.1所示，其他参数接受系统默认设置，单击按钮。

（4）系统弹出“查看分型结果”对话框，接受系统默认的方向。

（5）单击按钮，系统返回至“定义型腔和型芯”对话框，完成型腔零件的创建，如图5.7.2所示。

图5.7.1 型腔片体

(www.daowen.com)

图5.7.2 型腔零件

Step3.创建型芯。

（1）在“定义型腔和型芯”对话框的区域中选择选项，系统自动加亮被选中的型芯片体，如图5.7.3所示，其他参数接受系统默认设置，单击按钮。

（2）系统弹出“查看分型结果”对话框，接受系统默认的方向。

（3）单击按钮，完成型芯零件的创建，如图5.7.4所示。

图5.7.3 型芯片体

图5.7.4 型芯零件

Step4.保存文件。选择下拉菜单命令，保存所有文件。