从模具中取出注塑件后，由于温度及压力的变化塑件会产生收缩，为此UG软件提供了收缩率（Shrinkage）功能，来纠正注塑成品零件体积收缩所造成的尺寸偏差。用户通过设置适当的收缩率来放大参照模型，便可以获得正确尺寸的注塑零件。一般它受塑料品种、产品结构、模具结构和成型工艺等多种因素的影响。仍然以前面的模型为例，设置收缩率的一般操作过程如下。

Step1.定义收缩率类型。

（1）在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“收缩”按钮，产品模型会高亮显示，同时系统弹出如图2.2.9所示的“缩放体”对话框。

（2）定义类型。在“缩放体”对话框的下拉列表中选择选项。

Step2.定义缩放体和缩放点。接受系统默认的设置。

说明：因为前面只加载了一个产品模型，所以此处系统会自动将该产品模型定义为缩放体，并默认缩放点位于坐标原点。

图2.2.9 “缩放体”对话框

图2.2.9所示“缩放体”对话框区域下拉列表的说明如下。

● ：产品模型在各方向的轴向收缩均匀一致。

● ：产品模型的收缩呈轴对称分布，一般应用在柱形产品模型中。

● ：材料在各方向的收缩率分布呈一般性，收缩时可沿X、Y和Z方向计算不同的收缩比例。

● ：选中此选项，系统会将“类型”的快捷图标显示出来。(www.daowen.com)

Step3.定义比例因子。在“缩放体”对话框区域的文本框中输入收缩率值1.006。

Step4.单击按钮，完成收缩率的设置。

Step5.在设置完收缩率后，还可以对产品模型的尺寸进行检查。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出如图2.2.10所示的“测量距离”对话框。

图2.2.10 “测量距离”对话框

（2）定义测量类型及对象。在下拉列表中选择选项，选取如图2.2.11b所示的边线，显示零件的半径值为100.6000。

（3）检测收缩率。由图2.2.11a可知，产品模型在设置收缩率前的尺寸值为100，设置后的产品模型尺寸为100×1.006=100.6000，说明设置收缩没有失误。

（4）单击“测量距离”对话框中的按钮，退出测量。

图2.2.11 测量结果