功能区中的命令按钮为快速选择命令及设置工作环境提供了极大的方便，用户可以根据具体情况定制工具条，图1.3.2所示是“注塑模向导”功能选项卡。

图1.3.2 “注塑模向导”功能选项卡

图1.3.2所示“注塑模向导”功能选项卡中部分按钮的功能说明如下。

● （初始化项目）：用来导入模具零件，是模具设计的第一步，导入零件后，系统将生成用于存放布局、型芯和型腔等信息的一系列文件。

● （模具设计验证）：用于验证喷射产品模型和模具设计详细信息。

● （多腔模设计）：用于一模多腔（不同零件）的设计。可在一副模具中生成多个不相同的塑件。

● （模具CSYS）：用来指定（锁定）模具的开模方向。

● （收缩）：用来设定一个因冷却产生收缩的比例因子。一般情况下，在设计模具时要把制品的收缩补偿到模具中，模具的尺寸为实际尺寸加上收缩尺寸。

● （工件）：可以定义用来生成模具型腔和型芯的工件（毛坯），并与模架相连接。

● （型腔布局）：用于完成产品模型在型腔中的布局。当产品需要多腔设计时，可以利用此工具。

● （模架库）：用于加载模架。在MW中，模架都是标准的，标准模架是由结构、尺寸和形式都标准化及系统化，并有一定互换性的零件成套组合而成的模架。

● （标准件库）：用于调用MW中的标准件，包括螺钉、定位圈、浇口套、推杆、推管和回程杆导向机构等。

● （顶杆后处理）：用于完成推杆件长度的延伸和头部的修剪。

● （滑块和浮升销库）：当零件上存在有侧向（相对于模具的开模方向）凸出或凹进的特征时，一般正常的开模动作不能顺利地分离这样的塑件。这时往往要在这些部位创建滑块或浮升销，使模具能顺利开模。

● （子镶块库）：用于在模具上添加镶块。镶块是考虑到加工或模具强度时才添加的。模具上经常有些特征是形状简单但比较细长的，或处于难加工的位置，这时就需要添加镶块。

● （设计填充）：用于创建模具浇口。浇口是液态塑料从流道进入模腔的入口，浇口的选择和设计直接影响塑件的成型，同时浇口的数量和位置也对塑件的质量和后续加工有直接影响。

● （流道）：用于创建模具流道。流道是浇道末端到浇口的流动通道。用户可以综合考虑塑料成型特性、塑件大小和形状等因素，最后确定流道形状及尺寸。

● （电极）：用于创建电极。电极加工是模具制造中的一种特殊加工方法。(www.daowen.com)

● （腔）：用于在模具中创建空腔。使用此工具按钮时，选定零件会自动切除标准件部分，并保持尺寸及形状与标准件的相关性。

● （物料清单）：利用此工具按钮可以创建模具项目的物料清单（明细表）。此物料清单是基于模具装配状态产生的与装配信息相关的模具部件列表，并且此清单上显示的项目可以由用户选择定制。

● （视图管理器）：利用此工具按钮可以控制模具装配组件的显示（可见性和颜色等）。

● （未用部件管理）：用于对组件项目目录的管理（包括删除及恢复）。

● （概念设计）：可按照已定义的信息配置并安装模架和标准件。

● 区域：此区域的命令用于模具的分型。分型的过程包括创建分型线、分型面以及生成型芯和型腔等。

● （冷却标准件库）：用于创建模具中的冷却系统。模具温度的控制是靠冷却系统实现的，模具温度直接影响制品的收缩、表面光泽、内应力以及注塑周期等，模具温度是提高产品质量及提高生产效率的一个有效途径。

● 区域：此区域命令主要用来修补零件中的孔、槽以及修补块，目的是做出一个UG能够识别的分型面。

● （修边模具组件）：用于修剪模具型芯或型腔上多余的部分，以获得所需的轮廓外形（包括对浮升销、标准件及电极的修剪）。

● （设计修边工具）：用于创建或编辑修边部件和修边曲面。

● （装配图纸）：用此工具按钮可以创建模具工程图（与一般的零件或装配体的工程图类似）。

● （组件图纸）：用于创建或管理模具装配的组件图纸。

● （孔表）：此命令可以将组件中的所有孔创建或编辑表。

● （自动标注尺寸）：用于自动创建孔（包括线切割起始孔）的坐标尺寸。

● （孔加工注释）：用于为选定的孔添加加工注释。

● （顶杆表）：用于自动创建顶杆表图纸。

● 区域：此区域命令主要在设计浇铸件时使用。