下面仍以加工中心和数控机床（车削中心）为例，介绍三级保养的内容和要求。

1.加工中心三级保养的内容和要求

首先要完成二级保养的内容。要求按二级保养内容去做。

（1）主轴系统

①对于具有齿轮传动的主轴系统，检查、清洗箱体内各零部件，检查同步带。要求清洁无污，传动灵活、可靠，无异常噪声和振动。

②检查、清洗主轴内锥孔表面，调整主轴间隙。要求内锥孔表面光滑无毛刺，并且间隙适宜。

③主轴电动机如果是直流电动机，清理炭灰并调整炭刷。要求清洁、可靠。

（2）各坐标进给传动系统

①如果伺服电动机与滚珠丝杠不是直连，应检查、清洗传动机构各零部件，检查同步带。要求清洁无污，传动灵活、可靠，无异常噪声和振动。

②如果坐标伺服采用直流电动机，清理炭灰并调整炭刷。要求清洁、可靠。

（3）自动换刀机构

①检修自动换刀系统的传动、机械手和防护机构。要求清洁无损，功能协调、安全、可靠。

②检查机械手换刀时刀具与主轴中心及与刀座中心的同轴度。要求清洁、无毛刺，定心准确无误。

（4）液压系统

①清洗液压油箱。要求清洁无污。

②检修、清洗滤油器，需要时要更换滤油器芯。要求清洁无污。

③检修液压泵和各液压元件。要求灵活、可靠，无泄漏、无松动，压力、流量符合技术要求。

④检查油质，需要时进行更换。要求符合技术要求。

⑤检查压力表，需要时进行校验。要求合格，并有校验标记。

（5）气动系统

①检修、清洗过滤器，需要时更换过滤器芯。要求清洁无污。

②检修各气动元件和气路。要求合格，并有校验标记。

（6）中心润滑系统

①检修液压泵、滤油器、油路、分油器、油标。要求清洁无污，油路畅通、无泄漏，压力、流量符合技术要求，润滑时间准确。

②检查压力表，需要时进行校验。要求合格，并有校验标记。

（7）切削液系统

①检修切削液泵、各元件、管路，清洗过滤器，需要时更换过滤器芯。要求无泄漏，压力、流量符合技术要求。

②检查压力表，需要时进行校验。要求合格，并有校验标记。

③检修和清洗排屑器、传动链、操作系统。要求清洁无污，各按钮和开关工作正常、可靠，排屑器运行正常、可靠。

（8）整机外观

①清理机床周围环境，机床附件摆放整齐。要求符合定置管理及标准管理要求。

②检查各类标牌。要求齐全、清晰。

③检查各部件的紧固件、连接件、安全防护装置。要求齐全、可靠。

④试车：主轴和各坐标从低速到高速运行，主轴高速运行不少于20min，刀库、机械手正常运行。要求运行正常，温度、噪声符合国家标准要求。

（9）精度

①检查主要几何精度。要求符合出厂允差标准。

②检测各直线坐标和回转坐标的定位精度、重复定位精度以及反向误差。要求符合出厂允差标准。

2.数控车床三级保养的内容和要求

首先要完成二级保养的内容。要求按二级保养内容去做。

（1）主轴箱

①对于具有齿轮传动的主轴装置，检查、清洗箱体内各零部件，检查同步带。要求清洁无污，传动灵活、可靠，并且无异常噪声和振动。(www.daowen.com)

②检查、调整主轴制动装置。要求灵活、可靠。

③检查、清洗主轴内锥孔表面，调整主轴间隙。要求内锥孔表面光滑无毛刺，并且间隙适宜。

④主轴电动机如果是直流电动机，清理炭灰并调整炭刷。要求清洁、可靠。

（2）各坐标进给传动系统

①如果伺服电动机与滚珠丝杠不是直连，应检查、清洗传动机构各零部件，检查同步带。要求清洁无污，传动灵活、可靠，无异常噪声和振动。

②若坐标伺服采用直流电动机，清理炭灰并调整炭刷。要求清洁、可靠。

（3）刀塔

①检查刀塔电动机。要求转动灵活，符合要求。

②检查定位机构。要求准确、可靠。

（4）尾座

①分解和清洗尾座，清除套筒锥孔表面毛刺。要求清洁、表面光滑。

②检修尾座和套筒锁紧机构要求安全、可靠。

（5）液压系统

①清洗液压油箱。要求清洁无污。

②检修、清洗滤油器，需要时更换滤油器芯。要求清洁无污。

③检修液压泵和各液压元件、要求灵活、可靠，无泄漏、无松动，压力、流量符合要求。

④检查液压卡盘和尾顶尖的压力范围、脚踏开关。要求压力调节准确，卡盘、顶尖活动灵活、可靠，脚踏开关工作正常、可靠。

⑤检查油质，需要时进行更换。要求符合技术要求。

⑥检查压力表，需要时进行校验。要求合格，并有校验标记。

（6）气动系统

①检查、清洗过滤器，需要时更换过滤器芯。要求清洁无损。

②检修各气动元件和气路。要求灵活、可靠，无泄漏、无松动，压力、流量符合要求。

③检修压力表，需要时进行校验。要求合格，并有校验标记。

（7）中心润滑系统

①检修液压泵、滤油器、油路、分油器、油标。要求清洁无污，油路畅通、无泄漏，压力、流量符合要求，并且润滑时间准确。

②检查压力表，需要时进行校验。要求合格，并有校验标记。

（8）切削液系统

①检修切削液泵、各元件、管路，清洗过滤器，需要时更换过滤器芯。要求无泄漏，压力、流量符合要求。

②检查压力表，需要时进行校验。要求合格，并有校验标记。

③检修和清洗排屑器、传动链、操作系统。要求清洁无污，各按钮和开关工作正常、可靠，排屑器运行正常、可靠。

（9）整机外观

①清理机床周围环境，机床附件摆放整齐。要求符合定置管理及标准管理要求。

②检查各类标牌。要求齐全、清晰。

③检查各部件紧固件、连接件、安全防护装置。要求齐全、可靠。

④试车：主轴和各坐标从低速到高速运行，主轴高速运行不少于20min，刀盘360°各刀位循环顺时针和逆时针运行、定位。要求运转正常，温度、噪声符合图像标准要求。

（10）精度

①检查主要几何精度。要求符合出厂允差标准。

②检测各直线坐标及运动位置坐标的定位精度、重复定位精度和反向误差。要求符合出厂允差标准。

③检测刀盘的定位精度、重复定位精度。要求符合出厂允差标准。