1.数控车床的半年检查要点

（1）主轴检查项目

①主轴孔的跳动。将千分表探头嵌入卡盘套筒的内壁，然后轻轻地将主轴旋转一周，指针的摆动量小于出厂时精度检查表的允许值即可。

②主轴传动用V带的张力及磨损情况。

③编码盘用同步带的张力及磨损情况。

（2）检查刀台

主要看换刀时其换位动作的平顺性。以刀台夹紧、松开时无冲击为好。

（3）检查导套装置

主轴以最高转速的一半运转30min，用手触摸壳体部分无异常发热、壳体部分无异常噪声。此外用手沿轴向拉导套，检查其间隙是否过大。

（4）加工装置检查内容

①检查主轴分度用齿轮系的间隙。以规定的分度位置沿回转方向摇动主轴，以检查其间隙。若间隙过大应进行调整。

②检查刀具主轴驱动电动机侧的齿轮润滑状态。若表面干燥应涂敷润滑脂。

（5）润滑泵的检查

检查润滑泵装置浮子开关的动作状况。可从润滑泵装置中抽出润滑油，看浮子落至警戒线以下时，是否有报警指示以判断浮子开关的好坏。

（6）伺服电动机的检查(www.daowen.com)

检查直流伺服系统的直流电动机。若换向器表面脏，应用白布沾酒精予以清洗；若表面粗糙，用细金相砂纸予以修整；若电刷长度为10mm以下时，予以更换。

（7）接插件的检查

检查各插头、插座、电缆、各继电器的触点是否接触良好。检查各印制电路板是否干净。检查主电源变压器、各电动机的绝缘电阻应在1MΩ以上。

（8）断电检查

检查断电后保存机床参数、工作程序用的后备电池的电压值，看情况予以更换。

2.加工中心的半年检查要点

①清理电气控制箱内部，使其保持干净。

②更换液压装置内的液压油及润滑装置内的润滑油。

③检查各电动机轴承是否有噪声，必要时予以更换。

④检查机床的各有关精度。

⑤外观检查所有各电气部件及继电器等是否可靠工作。

⑥测量各进给轴的反向间隙，必要时予以调整或进行补偿。

⑦检查各伺服电动机的电刷及换向器的表面，必要时予以修整或更换。

⑧检查一个试验程序的完整运转情况。