（1）使用中的注意事项

①要重视工作环境，数控机床必须在无阳光直射有防振装置并远离有振动、环境适宜的地方，附近不应有焊机、高频设备等工作的干扰，避免环境温度对设备精度的影响，必要时应采取适当措施加以调整，要经常保持机床的清洁。

②操作人员不仅要有资格证，在上岗操作前还要由技术人员按所用机床进行专题操作培训，使操作工熟悉说明书及机床结构、性能、特点，弄清和掌握操作盘上的仪表、开关、旋钮及各按钮的功能和指示的作用，严禁盲目操作和误操作。

③数控机床用的电源电压应保持稳定，其波动范围应在10%～15%之间，否则应增设交流稳压器。因电源不良会造成系统不能正常工作，甚至引起系统内电子部件的损坏。

④数控机床所需压缩空气的压力应符合标准，并保持清洁。管路严禁使用未镀锌铁管，防止铁锈堵塞过滤器。要定期检查和维护气、液分离器，严禁水分进入气路。最好在机床气压系统外增置气、液分离过滤装置，增加保护环节。

⑤润滑装置要清洁，油路要畅通，各部位润滑应良好，所加油液必须符合规定的质量标准，并经过滤。过滤器应定期清洗或更换，滤芯必须经检验合格才能使用，尤其对有气垫导轨和光栅尺通气清洁的精密数控机床更为重要。

⑥电气系统的控制柜和强电柜的门应尽量少开。因机加工车间空气中含有油雾，飘浮灰尘和金属粉尘，如落在数控装置内堆积在印制电路板或控制元件上，容易引起元件间绝缘电阻下降，导致元器件及印制电路板的损坏。

⑦经常清理数控装置的散热通风系统，使数控系统能可靠地工作。数控装置的工作温度一般应小于等于60℃，每天应检查数控柜上各个排风扇的工作是否正常，风道过滤器有无被灰尘堵塞。

⑧数控系统的RAM（存储器）后备电池的电压由数控系统自行诊断，低于工作电压将自动报警提示。此电池用于断电后维持数控系统RAM的参数和程序等数据，机床在使用中如果出现电池报警时，需要求维修人员及时更换电池，以防RAM内数据丢失。

⑨正确选用优质刀具不仅能充分发挥机床加工效能，也能避免不应发生的故障，刀具的锥柄、直径尺寸及定位槽等都应达到技术要求，否则换刀动作将无法顺利进行。

⑩在加工工件前须先对各坐标进行检测，复查程序。在加工程序模拟试验正常后再加工。

⑾操作工在设备回到“机床参考点”、“工件零点”操作前，必须确定各坐标轴的运动方向无障碍物，以防碰撞。

⑿数控机床的光栅尺属精密测量装置，不得碰撞和随意拆动。

⒀数控机床的各类参数和基本设定程序的安全储存直接影响机床正常工作和性能发挥，操作工人不得随意修改，如操作不当造成故障，应及时向维修人员说明情况以便寻找故障线索，进行处理。(www.daowen.com)

⒁数控机床机械结构简化，密封可靠，自诊功能日益完善，在日常维护中除清洁外部及规定的润滑部位外，不得拆卸其他部位清洗。

⒂数控机床较长时间不用时要注意防潮，停机两个月以上时，必须给数控系统供电，以保证有关参数不致丢失。

（2）数控机床安全生产要求

①严禁取掉或挪动数控机床上的维护标记及警告标记。

②不得随意拆卸回转工作台，严禁用手动换刀方式互换刀库中刀具的位置。

③加工前应仔细核对工件坐标系原点以及加工轨迹是否与夹具、工件、机床干涉，新程序经校核后方能执行。

④刀库门、防护挡板和防护罩应齐全，且灵活可靠。机床运行时严禁开电气柜门，环境温度较高时不得采取破坏电气柜门连锁开关的方式强行散热。

⑤切屑排除机构应运转正常，严禁用手和压缩空气清理切屑。

⑥床身上不能摆放杂物，设备周围应保持整洁。

⑦安装数控加工中心刀具时，应使主轴锥孔保持干净。关机后主轴应处于无刀状态。

⑧维修、维护数控机床时，严禁开动机床。发生故障后，必须查明并排除机床故障，然后再重新起动机床。

⑨加工过程中应注意机床显示状态，对异常情况应及时处理，尤其应注意报警、急停超程等安全操作。

⑩清理机床前，先将各坐标轴停在中间位置，按要求依序关闭电源，再清扫机床。