（1）精度、性能满足生产工艺要求

①精密、稀有机床按规定的出厂标准，检查主要精度项目；其传动精度、加工精度、定位精度均应稳定可靠，满足生产工艺要求。

②机修、工具车间的粗加工、半精加工的金属切削机床及生产车间专用于维修的金属切削机床，除满足生产工艺要求外，应检查其主要精度项目。

③根据机床精密程度、加工对象、产品要求精度、使用部门及修理条件、机床服役期限、大修次数等划分机床精度级别，确定检查项目。对服役期限较长、大修两次以上及原制造质量较低难于恢复精度的机床，可酌情降低精度标准。

④检查机床单项指标完好时，对精度、性能满足生产工艺要求的规定，可按各类机床规定的加工范围，结合产品工艺规程的技术要求进行切削加工试验，应能满足产品质量要求的表面粗糙度及形位公差，并能保证机床性能稳定。

（2）各传动系统应运转正常，变速齐全

①机床运转时（包括液压传动）无异常冲击、振动、噪声和爬行现象。

②主传动和进给运动变速齐全，运转正常、平稳、无异声。

③液压系统各元件动作灵敏可靠，系统压力符合要求。

④主轴承在最高转速下运转30min后检查温度，滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承温度不超过70℃。

⑤通用机床改为专用机床使用时，在满足工艺要求的前提下零件仍算完好。

（3）各操作系统灵敏可靠

①操作、变速手柄动作灵敏，定位可靠，无捆绑与附加重物现象。

②传动手轮所需操纵力和反向空行程量，均应符合通用技术规程。

③制动、连锁、锁紧和保险装置齐全，灵敏可靠。

（4）润滑系统装置齐全，功效良好

①润滑系统、液压元件、滤油器、油嘴、油杯、油管等完好无损、清洁、畅通。

②油标、油窗清晰醒目，能显示出油位或润滑油滴入情况。

（5）电气系统装置齐全、元件完整，动作灵敏、可靠

①配电箱内清洁，线路整齐，标志明显，连接可靠。

②电器元件完整无损，定位可靠，接触良好，动作灵敏。

③外部导线有完整保护装置，出入线口蛇皮管无脱落破损。(www.daowen.com)

④各种按钮、开关及显示信号作用可靠，仪表转动灵活，误差在允差范围内。

（6）滑动部位运转正常，工作台面无严重拉、研、碰伤

各滑动部位及工作台面无明显的拉、研、碰伤，其拉、研、碰伤超过下列标准之一者为不完好机床。

①精密机床：拉伤深0.3mm，宽0.7mm，累计长度100mm；研伤面积大于50mm²；碰伤印痕深1mm，面积15mm²，每一表面伤痕超过三处，或一处面积大于30mm²。

②一般机床：拉伤深0.5mm，宽1.5mm，累计长度20mm；研伤面积大于50mm²；碰伤印痕深1mm、面积20mm²，每一表面伤痕超过三处，或一处面积大于50mm²。

凡拉、研、碰伤处经修复符合要求后，可列为合格；对非严重拉、研、碰伤处，应采取措施进行修复。

（7）机床内外清洁，无黄斑，无油垢，无锈蚀

①机床各导轨、丝杠、滑动接触面清洁，无油垢积尘，罩壳内及机身外表无积垢蚀、无黄斑。

②润滑油箱、油池及液压油箱内清洁，油质符合要求。

（8）基本无漏油、漏水、漏气现象

①机床80%以上的结合面不漏油，全部漏油点在1min内漏油不超过3滴。

②各冷却系统无直线状漏水。

③气动装置备阀及接头无明显漏气。

④由于机床先天性的渗漏而难于整改者，应采取措施，使油液不滴到地面和不流入切削液池内为好。

（9）零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善

①随机附件齐全，保管妥善，无锈蚀、损伤。

②机床上手柄、手球、螺钉、盖板等无短缺，标牌完整清洁。

（10）安全防护装置齐全可靠

①各种安全防护装置如传动带、齿轮、砂轮的罩壳、保险销、防尘罩等配备齐全，固定可靠。

②接地装置可靠，其他电气保护装置完好。