数控机床性能试验一般有十几项内容。现以一台立式加工中心为例，说明一些主要的项目。

1）主轴系统的性能。①用手动方式选择主轴高、中、低三档速度，连续进行5次正转和反转的起动和停止动作，试验主轴动作的灵活性及可靠性；②用数据输入方式，主轴从最低一级转速开始运转，逐级提到最高允许速度，实测各级转速，允差为设定值的±10%，同时观察机床的振动。主轴在长时间高速运转之后（一般为2h），允许温升15℃；③主轴准停装置连续操作5次，试验动作的可靠性和灵活性。

2）进给系统的性能。①分析对各坐标进行手动操作，试验正、反方向的低、中、高速进给和快速移动的起动、停止、点动等动作的平稳性和可靠性；②用数据输入方式或MDI方式测定G00和G01下各种进给速度，允许误差为±5%。

3）自动换刀系统。①检查自动换刀系统的可靠性和灵活性，包括手动操作和自动运行时刀库满负载条件下的（装满各种刀柄）运动平稳性，机械手抓取最大允许的质量刀柄的可靠性，刀库内刀号选择的准确性等；②测定自动交换刀具时间。

4）机床噪声。机床试运转的总噪声不得超过标准规定（80dB）。数控机床由于大量采用电调速装置，主轴箱中的齿轮往往不是最大噪声源，而主轴电动机的冷却风扇和液压系统液压泵的噪声可能是最大的噪声源。

5）电气装置。在试运转前后分别进行一次绝缘检查，检查接地线质量并确认绝缘的可靠性等。

6）数字控制装置。检查数控柜的各种指示灯、操作面板、电柜冷却风扇和密封性等动作及功能是否正常可靠。

7）安全装置。检查对操作者安全性和机床保护功能的可靠性，如各种安全防护罩，机床各运动坐标行程极限保护自动停止功能，各种电流、电压、过载保护，主轴电动机过热，过负荷时紧急停止功能等。

8）气、液装置。检查压缩空气和液压管路的密封，调压性能，液压油箱的正常工作情况。

9）润滑装置。检查定时定量润滑装置的可靠性，检查润滑油路有无渗漏，分配到各润滑点的油是否相同。(www.daowen.com)

10）附属装置。检查机床各附属装置的机能的工作可靠性。如切削液装置能否正常工作、排屑器的工作质量、冷却防护罩有无泄漏、APC交换工作台工作是否正常、试验带重载的工作台面自动交换、配置接触式测头的测量装置能否正常工作、有无相应测量程序等。

11）数控系统使用功能的检查。按照该机床配备的数控系统说明书，用手动或编程序自动检查的方法，检查数控系统主要使用的功能，如定位、直线插补、圆弧插补、暂停、自动加减速、坐标选择、平面选择、刀具位置补偿、刀具直线补偿、拐角功能选择、固定循环、行程停止、选择停机、程序结束、切削液起动和停止、单程序段、原点偏置、跳读程序段、程序暂停、进给速度超调、进给保持、紧急停止、程序号显示及检索、位置显示、镜像功能、螺距误差补偿、间隙补偿及用户宏程序等的准确及可靠性。

12）连续无载荷运转。作为综合检查整台机床自动实现各种功能可靠性的最好办法，是让机床长时间连续运行8h、16h或24h等，一般数控机床在出厂前都经过80h自动连续运行。到用户验收时，不一定再要求经过那么长时间的检验，但进行一次8～16h的自动连续运行还是必要的。这可以考核该机床是否已比较稳定（一般自动化机床8h连续运行不出故障表明可靠性已达到一定水平），而且也是使机床用户对这一台机床建立信心的最好办法。在连续运行中，必须事先编好一个动作功能比较齐全的程序，它包括：

①主轴转动要包括标称的最低、中间及最高转速在内的五种以上速度的正转、反转及停止等运行。

②各坐标运动要包括标称的最低、中间和最高进给速度及快速移动，进给移动范围应接近全行程，快速移动距离应在各坐标轴全行程的1/2以上。

③一般自动加工所用的一些功能与代码要尽量用到。

④自动换刀应至少交换刀库中2/3以上的刀号，而且都要装上中等以上重量的刀柄进行实际交换。

⑤必须使用特殊功能：如测量功能、APC交换和用户宏程序等。

用以上这些程序连续运行，检查机床各项动作的平稳性、可靠性，并且要强调在规定时间内不允许出故障，否则要在修理后重新规定开始时间考核。另外，不允许分段进行累积到规定运行时间。