空运行检验是在无负荷状态下运转机床，检验各机构的运转状态，温度变化，功率消耗，操纵机构动作的灵活性、平稳性、可靠性及安全性试验。

机床的主运动机构应从最低速度起依次运转，每级速度的运转时间不得少于2min。用交换齿轮、带传动变速和无级变速的机床，可作低、中、高速运转。在最高速度时应运转足够的时间（不得少于1h），使主轴轴承（或滑枕）达到稳定温度。

进给机构应作依次变换进给量（或进给速度）的空运行试验。对于正常生产的产品检验时，可仅作低、中、高进给量（或进给速度）试验。有快速移动的机构，应做快速移动的试验。在空运行过程中，还应该做以下的具体检验：

1.温升检验

在主轴轴承达到稳定温度时，检验主轴轴承的温度和温升，其值均不得超过表7-1主轴轴承温度和温升的规定。

表7-1 主轴轴承温度和温升

注：机床经过一定时间的运转后，其温度上升幅度不超过5℃/h时，一般可认为已达到稳定温度。

2.主运动和进给运动的检验

检验主运动速度和进给速度（进给量）的正确性，并检查快速移动速度（或时间）。在所有速度下，机床工作机构均应平稳、可靠。

3.动作检验

机床动作试验包括以下内容：

①用一个适当速度检验主运动和进给运动的起动、停止（包括制动、反转和点动等）动作是否灵活、可靠。

②检验自动机构（包括自动循环机构）的调整和动作是否灵活、可靠。

③反复变换主运动和进给运动的速度，检查变速机构是否灵活、可靠以及指示的准确性。

④检验转位、定位、分度机构动作是否灵活、可靠。

⑤检验调整机构、夹紧机构、读数指示装置和其他附属装置是否灵活、可靠。

⑥检验装卸工件、刃具、量具和附件是否灵活、可靠。

⑦与机床连接的随机附件应在该机床上试运转，检查其相互关系是否符合设计要求。

⑧检验其他操纵机构是否灵活、可靠。(www.daowen.com)

⑨检验有刻度装置的手轮反向空程量及手轮、手柄的操纵力。空程量应符合有关标准的规定。操纵力应符合表7-2（手轮、手柄的操纵力）的要求。

表7-2 手轮、手柄的操纵力

4.安全防护装置和保险装置的检验

按GB 15760—2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》等标准的规定，检验安全防护装置和保险装置是否齐备、可靠。

5.噪声检验

机床运动时不应有不正常的尖叫声和冲击声。在空运行条件下，对于精度等级为Ⅲ级和Ⅲ级以上的机床，噪声声压级不得超过75dB；对于其他精度等级的机床，噪声声压级不应超过85dB。

6.液压、气动、冷却、润滑系统的检验

一般应有观察供油情况的装置和指示油位的油标，润滑系统应能保证润滑良好。机床的冷却系统应能保证冷却充分、可靠。机床的液压、气动、冷却和润滑系统及其他部位均不得漏油、漏水、漏气。切削液不得混入液压系统和润滑系统。

7.整机连续空运行试验时间控制

对于自动、半自动和数控机床，应进行连续空运行试验，整个运行过程中不发生故障，连续运行时间应符合表7-3整机连续空运行时间表的规定。试验时，自动循环应包括所有功能和全部工作范围，各次自动循环之间休止时间不得超过1min。

表7-3 整机连续空运转时间表

8.检验场地应符合有关标准要求

检验场地应符合的标准要求，通常包含以下条件：

①环境温度：15～35℃。

②相对湿度：45%～75%。

③大气压力：86～106kPa。

④工作电压保持为额定值的-15%～+10%范围。