1.强电柜电源的检查

在通电以后，首先要检查强电柜内电源变压器的输入端和输出端（初级和次级）的电压是否符合技术要求，各相电压输入和输出是否平衡。如果发现异常，必须立刻断电，故障排除后再通电进行下一步的工作。

2.数控柜内电源的检查

为了确保安全，在接通电源之前，可先将电动机动力线断开，这样在系统工作时不会引起机床运动。但在做此工作以前，先要阅读数控机床说明书和电路图，根据说明书的介绍对速度控制单元做一些必要性的设定，目的是不至于因断开电动机的动力线而造成数控机床报警。

接通电源以后，检查各输出电源是否正确。首先，检查数控柜中的各排风扇是否旋转，这也是判断电源是否接通的最简单、最直观的方法之一。然后，检查各模块单元及印制电路板上的电压是否正常，各种直流电压是否在允许的范围内或波动范围之内。

一般来说，+24V电压允许误差是±10%左右，即（21.6～26.4）V；±15V电压的误差不超过±10%，即±（13.5～16.5）V；对于+5V电源要求较高，误差不能超过±5%，即在±（4.75～5.25）V，因为+5V电压是供给逻辑电路的，如果波动太大，会直接影响系统工作的稳定性。如果发现上述电压有问题，或不在要求的范围内，应立即断电，故障排除后再进行下一步工作。

3.各熔断器的检查

各熔断器是主线路及每一块电路板或电路单元的保险装置。当外电压过高或负载端发生意外短路时，熔丝即刻熔断而使电源切断，起到保护作用。所以，通电前要用万用表测量各熔断器是否接通、型号是否正确，通电以后还要检查熔断器是否工作正常。

4.液压系统、气动系统的检查

检查通电后的液压系统、气动系统的压力是否正常，各元件管接头有无漏油、漏气现象，还要特别注意主轴拉刀机构、变速机构的液压缸、机械手、刀库、主轴卡紧，尾座动作等的液压缸和电磁阀有无漏油现象。如果漏油，应立即断电修理或者更换，故障排除后才能进行下一步工作。(www.daowen.com)

5.CNC系统通电

CNC系统的电源接通以后，需等待几秒钟观察CRT显示，直到出现正常画面为止。如果出现ALARM（报警）显示，应根据报警内容采取措施。若需要关机，应切断电源，分析并寻找故障，将其排除后再通电进行下一步工作。

此时，应注意报警内容可能不止一个，要将每个故障都要排除后才能正常工作。否则，下一步工作将无法进行。

图7-21所示为数控机床接通电源后几项必要的检查工作。

数控机床调试前的检查工作到此可以告一段落。当然，在进行这些工作时，要根据数控机床各自的特点、技术要求进行具体分析并区别对待。检查工作可能有些差异，这都要视具体情况增加检查的部位。

图7-21 接通电源后主要检查工作流程图

下一步工作即进行数控机床的调试，首先应当进行数控机床CNC系统的功能检查和调试工作。