1.机械部分的检查

对于加工中心，首先要检查各坐标轴的传动链，导轨端部刮削器盖板的螺钉有无松动，联轴器各锁紧螺钉是否松动，齿形同步带及带轮是否可靠，松紧是否合适。然后检查机床各坐标轴返回参考点的各减速撞块固定螺钉是否牢靠，还要检查刀库上各刀位锁紧机构的螺钉、机械手卡爪及各限位块、可交换工作台外部托板机构、机床的工作室门、各防护罩、防护板等是否安全可靠。对于数控车床，还要检查刀塔、尾座上的紧固螺钉是否可靠。

2.液压系统的检查

液压箱彻底清理干净后，要按机床说明书中液压油的牌号加注液压油，要检查液压油位置是否合乎要求，液压装置中的各集成元件是否牢靠，各液压电磁阀上的插头插座位置是否正确（按标记号检查）。压力表一定要进行首次校验，并有校验标记。此外，还要检查外部过滤装置等。

3.气动系统的检查

气动压力表一定要进行首次校验，并有校验标记。对三联装置即过滤器、调压阀及喷雾润滑三部分进行检查，是否需要清洗过滤器，并按机床说明书上的要求加注喷雾润滑油，气动装置上的各气动元件和各电磁阀上的插头插座位置是否正确（按标记号检查）。

4.中心润滑系统的检查

中心润滑系统主要用于数控机床各坐标的滚珠丝杠副、导轨、轴承及各运动面、滑动面的润滑。因此在检查这部分时，必须将油箱清洗干净后，按机床说明书规定的润滑油牌号加注到中心润滑油箱所标注的上限位置。中心润滑系统的压力表同样要进行首次校验标记，并标注下次校验鉴定日期。同时，还要检查中心润滑装置本身是否固定牢靠，以免在起动润滑时产生振动。(www.daowen.com)

5.制冷系统的检查

制冷系统主要用于主轴冷却、液压油循环冷却，有的数控机床也用于电气柜冷却。过去的数控机床也有用水冷的，有的制冷系统中还加入不冻液。在数控机床通电前通常要检查不冻液的液位是否合适，电动机、压缩机及排风扇等是否安装牢靠，各开关、插头及接线是否正确。这里要注意，不冻液对人体是有害的，在加注时最好不要用手直接接触。

6.切削液系统和排屑装置的检查

通常，切削液装置和排屑装置是联合在一起安装的，因为它们在工作时是密不可分的。切削液通过冷却管喷出后，从排屑器底部经过过滤返回到切削液装置的容积箱内，再由切削液泵打到管路中。在一些数控机床中，特别是有些电主轴的数控机床，切削液还要经过制冷装置被冷却降温后，再经精过滤器进入电主轴内部，对电主轴进行冷却后再返回切削液箱。

因此，在数控机床通电前对切削液系统和排屑装置要进行认真的检查。对切削液装置上的高压泵电动机、低压泵排屑装置的电动机相序用前面所述方法进行检查纠正；检查压力表（同样要进行首次校验）接头，各管接头是否安装好：检查各电磁换向阀插头，各开关位置是否正确；过滤器是否安装牢靠；排屑装置与切削液箱的连接是否正确；排屑装置与机床接触部位的高低调整得是否合适；排屑链的松紧是否合适；排屑装置上开关按钮的位置是否正确等。如果有主轴内冷，还要检查用于主轴内冷的过滤装置上的各部件是否安装得正确、牢靠；加注切削液后，各部分装置的液位是否合适，有无泄漏现象等。

上述检查工作做完以后，就可以进行下一步的通电检查了。