这一步骤看似与调试无关，却非常重要。当机床出现故障或数据丢失时，可以节省很多工作量，少走不必要的弯路，尽快恢复生产。

1.利用存储卡存CNC的数据

利用FANUC 0i的PCMCIA（Per-sonal Computer Memory Card Interna-tional Association）存储卡功能保存CNC的数据，如参数、加工程序、刀偏量等。需要恢复时，将数据重新送入，同时按下CNC ON键和LCD屏幕右下角最右两个软键，直到出现系统引导（boot system）页面，如图6-11所示，按照页面上的英文提示操作即可。

图6-10 紧急停止控制回路

在数控系统的Rash memory中存有两组文件：系统文件（system file）和用户文件（user file）。由FANUC提供的CNC系统软件、伺服控制软件属于系统文件；PMC顺序程序、P-CODE宏程序和其他用户文件属于用户文件。在系统的SRAM区中存放机床参数、零件程序、刀具偏置量，由电池保持。经常做的是以上页面中显示的第五项：SRAM DATA BACKUP（SRAM数据备份）。

图6-11 系统引导页面

2.利用PC保存CNC的数据

利用PC保存CNC参数的步骤如下：

①选择EDIT（编辑）方式。

②按【SYSTEM】键，再按【PARAM】软键，选择参数画面。

③按【OPRT】软键，再按连续菜单扩展键。

④启动计算机侧传输软件处于等待输入状态。

⑤系统侧按【PUNCH】软键，再按【EXEC】软键，开始输出参数。同时画面下部的状态显示上的“OUTPUT”闪烁，直到参数输出停止，按【RESET】键可停止参数的输出。

3.利用PC恢复CNC的数据

利用PC恢复CNC参数的步骤如下：

①进入急停状态。

②按数次【SETTING】键，可显示设定画面。

③确认（参数写入=1）。(www.daowen.com)

④按菜单扩展键。

⑤按【READ】软键，再按【EXEC】软键后，系统处于等待输入状态。

⑥计算机侧找到相应数据，启动传输软件，执行输出，系统就开始输入参数。同时画面下部的状态显示上的“INPUT”闪烁，直到参数输入停止，按【RESET】键可停止参数的输入。

⑦输入完参数后，关断一次电源，再打开。

4.输出零件程序

①选择EDIT（编辑）方式。

②按【PROG】键，再按【程序】键，显示程序内容。

③先按操作键，再按扩展键。

④用MDI输入要输出的程序号。要全部程序输出时，按键0～9999。

⑤启动计算机侧传输软件处于等待输入状态。

⑥按【PUNCH】键，再按【EXEC】键后，开始输出程序。同时画面下部的状态显示上的“OUTPUT”闪烁，直到程序输出停止，按【RESET】键可停止程序的输出。

5.输入零件程序

①选择EDIT（编辑）方式。

②将程序保护开关置于ON位置。

③按【PROG】键，再按程序软键，选择程序内容显示画面。

④按【OPRT】软键，连续菜单扩展键。

⑤按【READ】软键，再按【EXEC】软键后，系统处于等待输入状态。

⑥计算机侧找到相应程序，启动传输软件，执行输出，系统就开始输入程序。同时画面下部的状态显示上的“INPUT”闪烁，直到程序输入停止，按【RESET】键可停止程序的输入。