1.PLC与外部信息交换

相对于PLC，机床和NC就是外部。PLC与机床以及NC之间的信息交换，对于PLC的功能发挥是非常重要的。PLC与外部的信息交换，通常有四个部分：

①机床侧至PLC：机床侧的开关量信号通过I/O单元接口输入到PLC中，除极少数信号外，绝大多数信号的含义及所配置的输入地址，均可由PLC程序编制者或者是程序使用者自行定义。数控机床生产厂家可以方便地根据机床的功能和配置，对PLC程序和地址分配进行修改。

②PLC至机床：PLC的控制信号通过PLC的输出接口送到机床侧，所有输出信号的含义和输出地址也是由PLC程序编制者或者是使用者自行定义。

③CNC至PLC：CNC送至PLC的信息可由CNC直接送入PLC的寄存器中，所有CNC送至PLC的信号含义和地址（开关量地址或寄存器地址）均由CNC厂家确定，PLC编程者只可使用，不可改变和增删。如数控指令的M、S、T功能，通过CNC译码后直接送入PLC相应的寄存器中。

④PLC至CNC：PLC送至CNC的信息也由开关量信号或寄存器完成，所有PLC送至CNC的信号地址与含义由CNC厂家确定。PLC编程者只可使用，不可改变和增删。

2.PLC在数控机床中的工作流程

PLC在数控机床中的工作流程，和通常的PLC工作流程基本上是一致的，分为以下几个步骤：

①输入采样：就是PLC以顺序扫描的方式读入所有输入端口的信号状态，并将此状态读入到输入映象寄存器中。当然，在程序运行周期中这些信号状态是不会变化的，除非一个新的扫描周期的到来，并且原来端口信号状态已经改变，读到输入映象寄存器的信号状态才会发生变化。(www.daowen.com)

②程序执行：程序执行阶段系统会对程序进行特定顺序的扫描，并且同时读入输入映象寄存区、输出映象寄存区的相关数据。在进行相关运算后，将运算结果存入输出映象寄存区供输出和下次运行使用。

③刷新阶段：在所有指令执行完成后，输出映象寄存区的所有输出继电器的状态（接通/断开）在输出刷新阶段转存到输出锁存器中，通过特定方式输出，驱动外部负载。

3.PLC在数控机床中的功能

①操作面板的控制。操作面板分为系统操作面板和机床操作面板。系统操作面板的控制信号先是进入NC，然后由NC送到PLC，控制数控机床的运行。机床操作面板控制信号直接进入PLC，控制机床的运行。

②机床外部开关输入信号。将机床侧的开关信号输入PLC，进行逻辑运算。这些开关信号包括很多检测元件信号，如行程开关、接近开关、模式选择开关等。

③输出信号控制：PLC输出信号经外围控制电路中的继电器、接触器、电磁阀等输出给控制对象。

④功能实现。系统送出T指令给PLC，经过译码，在数据表内检索，找到T代码指定的刀号，并与主轴刀号进行比较。如果不符，发出换刀指令，刀具换刀。换刀完成后，系统发出完成信号。

⑤M功能实现。系统送出M指令给PLC，经过译码，输出控制信号，控制主轴正反转和起动停止等等。M指令完成，系统发出完成信号。