所有数控机床的坐标轴上都有机床参考点及零点，XK5040数控铣床的各坐标参考点及零点的设定是一项十分重要的工作。

通常情况下，利用各坐标轴的伺服检测反馈系统提供相应基准脉冲来选择机床参考点。对于闭环系统的直线光栅尺来说，通常每50mm产生一个基准脉冲，也有的直线光栅尺每20mm就产生一个基准脉冲。对于闭环系统的旋转编码器或旋转变压器来说，产生基准脉冲的距离比直线光栅尺要小得多，如6mm。那么这个基准脉冲通常就被选定为数控系统计数的基准，通过机床参数可以设定这个基准点为任何正值或者负值。如果这个基准点的值设为零，那么这个点也将是机床零点；如果该点的值不是零，那么这个点的数值就是机床参考点到机床零点的距离。通常根据需要，往往将机床参考点与机床零点设为重合。

对XK5040数控铣床，可以按如下方法设定机床的参考点：

①可采用微动开关的常开点使数控系统接收一个参考基准脉冲，此时相应的参数设定为零。

②各坐标轴将根据相应参数所设定的符号，沿正向或负向运动到设定的位置，数值零作为正值。

③各坐标轴回机床参考点的进给速度由相应的参数来确定。(www.daowen.com)

④当压下微动开关时，数控机床减速，到达参考点时，CRT上显示该点的位置数值。

⑤当数控系统接收到第一个基准脉冲时，坐标轴停止运动，准确停止在该坐标轴的机床参考点上。

如果在回机床参考点时已经压住微动开关，此时必须操作数控机床强制这个坐标轴退出微动开关，使微动开关释放，然后按顺序再执行回参考点。

要注意，微动开关的位置必须合适，并且由相应参数设定的回零点速度也要合适。同时必须保证在验出第一个基准脉冲之前，该坐标轴已经到了应当降速的距离上。降速到所需的距离，也就是所选速度的滞后误差值。因为使用的是编码器，所以两个相应基准脉冲之间的距离很小，这就要求回机床参考点的速度低一些，可使滞后误差不大于这个值的50%。

当然，各坐标轴也可以不用安装回参考点的微动开关。如果不安装微动开关，要将相关的机床参数设为“1”。此时，回机床各坐标轴参考点时，必须按照坐标轴设定的速度运行。当数控系统接收到基准脉冲时，坐标轴停止运动，其余情况与安装微动开关的动作相同。