理论教育 PLC数据处理功能优化方法

PLC数据处理功能优化方法

时间:2023-06-15 理论教育 版权反馈
【摘要】:在信息传递过程中,PLC处于CNC和机床之间。③由PLC的软件进行逻辑运算处理。④处理后的数据仍在PLC的RAM中,对内装型PLC,将已处理好的数据再传回CNC装置的RAM中,通过CNC装置的输出接口送至机床;对独立型PLC,其RAM中已处理好的数据通过PLC的输出接口送至机床。PLC完成的M功能是很广泛的。PLC给CNC的信号,主要有机床各坐标基准点信号,M、S、T功能的应答信号等。

PLC数据处理功能优化方法

1.PLC与机床之间的信号处理过程

PLC代替传统的机床强电顺序控制的继电器逻辑,利用逻辑运算实现各种开关量控制。在信息传递过程中,PLC处于CNC和机床之间。CNC装置和机床之间的信号传送处理包括CNC装置传送至机床和机床向CNC装置传送两个过程。

(1)CNC装置传送给机床

①CNC装置控制程序将输出数据写到CNC装置的RAM中。

②CNC装置的RAM数据传送给PLC的RAM中。

③由PLC的软件进行逻辑运算处理。

④处理后的数据仍在PLC的RAM中,对内装型PLC,将已处理好的数据再传回CNC装置的RAM中,通过CNC装置的输出接口送至机床;对独立型PLC,其RAM中已处理好的数据通过PLC的输出接口送至机床。

(2)机床传送给CNC装置

对于内装型PLC,信号传送处理如下:

①从机床输入开关量数据,送到CNC装置的RAM。

②从CNC装置的RAM传送给PLC的RAM。

③PLC的软件进行逻辑运算处理。(www.daowen.com)

④处理后的数据仍在PLC的RAM中,并被传送到CNC装置的RAM中。

⑤CNC装置软件读取RAM中数据。

对于独立型PLC,输入的第一步,数据通过PLC的输入接口送到PLC的RAM中,然后进行上述的第③步,以下均相同。

2.数控机床中的PLC实现辅助功能

PLC在数控机床中主要实现M、S、T等辅助功能。

主轴转速S功能用S00二位或S0000四位代码指定。如用四位代码,则可用主轴速度直接指定;如用二位代码,应首先制定二位代码与主轴转速的对应表,通过PLC处理可以比较容易地用S00二位代码指定主轴转速。如CNC装置送出S代码(如二位代码)进入PLC,经过电平转换(独立型PLC)、译码、数据转换、限位控制和D/A变换,最后输给主轴电动机伺服系统。其中限位控制是当S代码对应的转速大于规定的最高转速时,限定在最高转速;当S代码对应的转速小于规定的最低速度时,限定在最低转速。为了提高主轴转速的稳定性、增大转矩、调整转速范围,还可增加1~2级机械变速档,并通过PLC的M代码功能来实现。

刀具功能T由PLC实现,对加工中心的自动换刀的管理带来了很大的方便。自动换刀控制方式有固定存取换刀方式和随机存取换刀方式,它们分别采用刀套编码制和刀具编码制。对于刀套编码的T功能处理过程是:CNC装置送出T代码指令给PLC,PLC经过译码,在数据表内检索,找到T代码指定的新刀号所在的数据表的表地址,并与现行刀号进行判别比较。如不符合,则将刀库回转指令发送给刀库控制系统,直到刀库定位到新刀号位置时,刀库停止回转,并准备换刀。

PLC完成的M功能是很广泛的。根据不同的M代码,可控制主轴的正反转及停止,主轴齿轮箱的变速,切削液的开、关,卡盘的夹紧和松开,以及自动换刀装置机械手取刀、归刀等运动

PLC给CNC的信号,主要有机床各坐标基准点信号,M、S、T功能的应答信号等。PLC向机床传递的信号,主要是控制机床执行件的执行信号,如电磁铁、接触器、继电器的动作信号以及确保机床各运动部件状态的信号及故障指示。

机床给PLC的信息,主要有机床操作面板上各开关、按钮等信息,其中包括机床的起动、停止,机械变速选择,主轴正转、反转、停止,切削液的开、关,各坐标的点动和刀架、夹盘的松开、夹紧等信号,以及上述各部件的限位开关等保护装置、主轴伺服保护状态监视和伺服系统运行准备等信号。

PLC与CNC之间及PLC与机床之间信息的多少,主要按数控机床的控制要求设置。几乎所有的机床辅助功能都可以通过PLC来控制。

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