【摘要】:将机床操作面板上的控制信号直接送入PLC,以控制数控系统的运行。将机床侧的开关信号送入PLC经逻辑运算后,输出给控制对象。PLC收集强电柜、机床侧和伺服驱动装置的故障信号,将报警标志区中的相应报警标志位置位,数控系统便显示报警号及报警文本,以方便故障诊断。有些车削中心的主轴可以立/卧转换,当进行立/卧转换时,PLC完成下述工作:①切换主轴控制接触器。②通过PLC的内部功能,在线自动修改有关机床数据位。
1)机床操作面板控制。将机床操作面板上的控制信号直接送入PLC,以控制数控系统的运行。
2)机床外部开关输入信号控制。将机床侧的开关信号送入PLC经逻辑运算后,输出给控制对象。这些控制开关包括各类控制开关、行程开关、接近开关、压力开关和温控开关等。
3)输出信号控制。PLC输出的信号经强电柜中的继电器、接触器,通过机床侧的液压或气动电磁阀,对刀库、机械手和回转工作台等装置进行控制,另外还对冷却泵电动机、润滑泵电动机及电磁制动器等进行控制。
4)伺服控制使能。控制主轴和伺服进给驱动装置的使能信号,以满足伺服驱动的条件,通过驱动装置,驱动主轴电动机、伺服进给电动机和刀库电动机等。
5)报警处理控制。PLC收集强电柜、机床侧和伺服驱动装置的故障信号,将报警标志区中的相应报警标志位置位,数控系统便显示报警号及报警文本,以方便故障诊断。
6)软盘驱动装置控制。有些数控机床用计算机软盘取代了传统的光电阅读机。通过控制软盘驱动装置,实现与数控系统进行零件程序、机床参数、零点偏置和刀具补偿等数据的传输。(www.daowen.com)
7)转换控制。有些车削中心的主轴可以立/卧转换,当进行立/卧转换时,PLC完成下述工作:
①切换主轴控制接触器。
②通过PLC的内部功能,在线自动修改有关机床数据位。
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