CNC系统是一个专用的实时多任务计算机系统，在它的控制软件中，融汇了当今计算机软件技术中的许多先进技术，其中多任务并行处理、前后台软件结构和中断型软件结构三个特点又最为突出。

（1）CNC装置的多任务并行处理

CNC系统软件一般包括管理软件和控制软件两大部分。管理软件包括输入、I/O处理、显示、诊断等，而系统控制软件包括译码、刀具补偿、速度处理、插补、位置补偿等。在许多情况下，CNC的管理和控制工作必须同时进行，即所谓的并行处理。例如：加工控制时必须同步显示系统的有关状态，位置控制与I/O控制同步处理，并始终伴随着故障诊断功能；控制本身的插补、位置控制、预处理之间的并行处理。图3-9给出任务并行处理图，图中双向箭头表示两个模块之间有并行处理关系。

图3-9 任务并行处理图

（2）前后台型软件结构

前后台型软件结构适合于采用集中控制的单处理器CNC系统，在这种软件结构中，CNC系统软件由前台程序和后台程序组成。前台程序为实时中断程序，承担了几乎全部的实时功能，这些功能都与机床动作直接相关，如位置控制、插补、辅助功能处理、监控、面板扫描及输出等；后台程序主要用来完成准备工作和管理工作，包括输入、译码、插补准备及管理等，通常称为背景程序。背景程序是一个循环运行程序，在其运行过程中实时中断程序不断插入，前后台程序相互配合完成加工任务。如图3-10所示，程序启动后，运行完初始化程序即进入背景程序环，同时开放定时中断，每隔一固定时间间隔（如10.24ms）发生一次中断，执行一次中断服务程序。就这样，中断程序和背景程序有条不紊地协同工作。

图3-10 前后台型软件结构

前后台型软件在运行过程中的调度管理功能由背景程序完成，见图3-11，其中的框图是一个经过简化的程序框图。系统初始化后等待起动按钮的按下。起动按钮按下后，对第一个程序段译码进行预处理，完成轨迹计算和速度计算，得到插补所需要的各种数据，如刀具中心轨迹的起点和终点坐标、刀具中心的位移量、圆弧插补时圆心的各坐标分量等，并将所得到的数据送插补缓冲存储区保存。若有辅助功能代码（M、S、T），则将其送入系统工作寄存器保存。接下来，将插补缓冲存储区的内容送至插补工作存储区，系统工作寄存器中的辅助功能代码送至系统标志单元，以供使用。完成交换后设置标志（数据交换结束标志、开始插补标志），标志尚未设置之时，尽管定时中断照常发生，但并不执行插补及辅助信息处理等功能，仅执行一些例行的扫描、监控等功能。只有在标志设置之后，实时中断程序才能进行插补、伺服输出、辅助功能处理，同时开始对下一段程序进行译码、预处理。系统必须保证在当前程序插补过程中完成下段程序的译码和预处理，否则将会出现加工中停刀的现象。由上述可见，背景程序是通过设置标志来达到对实时中断程序的管理和控制的。

自设立两个标志，到程序段插补完成这段时间，CNC系统工作最为繁忙。在这段时间里，中断程序进行本程序段的插补及伺服输出，同时背景程序要完成下一程序段的译码和预处理。亦即在一个插补周期内，实时中断程序占用一部分时间，其余的时间留给背景程序。插补、伺服输出与译码、预处理分时共享（占用）CPU，以完成多任务并行处理，这就是所谓的资源分时共享。

通常，下一程序段的译码预处理时间要比本程序段的插补运行时间短，因此在背景程序中还有一个等待插补完成的循环，在等待过程中不断进行CRT显示。本程序段插补加工结束，但整个零件加工未结束，则系统开始新的循环。整个零件加工结束则停机。

定时中断服务程序是系统的核心，除了进行插补和位置控制外，还要完成面板扫描、机床逻辑控制及实时诊断等任务。定时中断服务程序的框图如图3-12所示。

图3-11 背景程序的调度管理功能

图3-12 定时中断服务程序框图

在定时中断服务程序中，首先进行位置控制。对前一插补周期中坐标轴的实际位移增量进行采样，再根据前一插补周期插补得到的位置增量（经过齿隙补偿）算出当前的跟随误差，进而得到进给速度指令，驱动电动机运动。接下来对主控制面板和辅助控制面板进行扫描，设置面板控制状态的系统标志。

机床逻辑处理包括调用PLC程序执行M、S、T辅助功能及机床逻辑状态监控；处理控制面板的输入信息，对诸如起动、停止、改变工作方式、手动操作、进给率调节作出响应；进行各种故障的诊断处理，如超程、超温、熔丝熔断、阅读机出错、急停、辅助功能执行状态等。

当插补条件得到满足时，执行插补程序，算出位置增量，作为下一插补周期的位置增量数据。面板输出指扫描和修正控制面板的显示，为操作者指明系统的当前状态。(www.daowen.com)

图3-13是一个CNC系统的前后台型软件总体框图。该软件设置三种中断：可屏蔽10.24ms实时时钟中断、光电阅读机中断和键盘中断。其中光电阅读机中断优先级最高，10.24ms定时时钟中断次之，键盘中断最低。10.24ms中断定时发生，而光电阅读机中断在起动阅读机后发生，键盘中断在键盘方式下发生。

CNC系统接通电源或复位后，首先运行初始化程序，然后设置有关标志和参数，设置中断向量，开放10.24ms定时中断。后台程序启动后，先进行MCU（机床控制单元）总清，清零件缓冲区、键盘MDI缓冲区、暂存区、插补参数区等，并使系统进入初始控制状态。系统设有四种工作方式，即自动、单段、键盘和手动方式，其中自动、单段方式在加工中采用；键盘方式主要处理各种键盘命令，如编辑、输入/输出数据、设定参数等；手动方式主要处理点动、回原点等。按方式选择开关（当10.24ms中断程序扫描到面板上方式选择开关状态的变化时）即可进入相应的方式服务程序中，各方式服务程序的出口又返回到方式选择程序。

图3-13 前后台型软件总体框图

（3）中断型软件结构

中断型软件结构没有前后台之分，除了初始化程序外，根据各控制模块实时的要求不同，把控制程序安排成不同级别的中断服务程序，整个软件是一个大的多重中断系统，系统的管理功能主要通过各级中断服务程序之间的通信来实现。表3-1将控制程序分成为8级中断程序，其中7级中断级别最高，0级中断级别最低。位置控制被安排在级别较高的中断程序中，其原因是刀具运动的实时性要求最高，CNC装置必须提供及时的服务。CRT显示级别最低，在不发生其他中断的情况下才进行显示。

表3-1 数控系统中断型软件结构

为了进行系统管理，系统采取的中断程序间的通信方式有以下几种：

①设置软件中断表3-1中第1、2、4级中断设置成软件中断，第6级中断设置成硬件中断，由时钟定时发生，每4ms中断1次。这样每发生两次第6级中断请求发生1次第4级中断（第4级每8ms发生1次）。第6级中断每发生4次，设置1次1级，2级中断请求。这样便将第1级、第2级、第4级、第6级中断联系起来。

②中断服务程序自身的链接系统第1级中断分为13个口，每一个口对应于口状态字的一位，每一位（每一个口）对应处理一个任务，即第1级中断包括13个子任务。在执行第1级中断各口的处理时，可以设置口状态字的其他位的请求，如图3-14所示。如在8号口的处理程序中，可将3号口置1，这样8号口程序一旦执行完，即刻转入3号口处理。

图3-14 第1级中断请求

③设置标志标志是各程序之间相互通信的得力工具。例如，第4级中断主要完成插补功能，每8ms中断一次。译码、刀具半径补偿等在第1级中断中进行。在第1级中断服务程序中，进行完译码和刀具半径补偿后即刻设置标志。是否开放插补中断程序取决于该标志的设置。在未设置译码、刀具半径补偿完成标志时，CNC装置跳过插补服务程序而继续往下执行。

（4）常用的软件设计技术

在加工中，CNC装置需要做多项工作，甚至要求在同一时间间隔完成两项或两项以上的工作。为此，在CNC装置软件设计中，通常采用资源分时共享和资源重叠的流水线处理技术。

对于单微处理器的CNC装置，主要采用对CPU的分时共享（占用）来解决多任务的并行处理，其关键是如何分配占用CPU的时间。一般多采用循环轮流与中断优先相结合的方法来解决各任务对CPU的合理占用，亦即采用前后台型的软件结构形式。

流水线处理指在一段时间间隔内处理两个或多个任务，即时间重叠。显然，流水线处理要求同时处理各任务时，所需的时间应相等。但实际上，CNC装置处理各任务所需的时间是各不相同的。因此采用流水线处理时，取最长的任务处理时间作为流水处理的时间间隔。这样一来，在处理时间较短的任务时，处理完成后需进入等待状态。需要指出的是，这种方法对于多微处理器CNC装置才具有意义。