分度工作台只能完成分度运动，而不能实现圆周进给运动。由于结构上的原因，通常分度工作台的分度运动只限于完成规定的角度（如45°、60°或90°等），即在需要分度时，按照数控系统的指令将工作台及其工件回转规定的角度，以改变工件相对于主轴的位置，完成工件各个表面的加工。

分度工作台按其定位机构的不同分为定位销式和鼠齿盘式两类。前者的定位分度主要靠工作台的定位销和定位孔来实现，分度的角度取决于定位孔在圆周上分布的数量。鼠齿盘式分度工作台是利用一对上、下啮合的齿盘，通过上、下齿盘的相对旋转来实现工作台的分度，分度的角度范围依据齿盘的齿数而定。

图2-68所示为THK6380型自动换刀数控卧式镗铣床的定位销式分度工作台。这种工作台的定位分度主要靠定位销和定位孔来实现。分度工作台1嵌在长方工作台10之中。在不单独使用分度工作台时，两个工作台可以作为一个整体使用。

图2-68 定位销式分度工作台的结构

1—分度工作台 2—锥套 3—螺钉 4—支座 5—消隙液压缸 6—定位孔衬套 7—定位销 8—锁紧液压缸 9—齿轮 10—长方工作台 11—锁紧缸活塞 12—弹簧 13—油槽 14、19、20—轴承 15—螺栓 16—活塞 17—中央液压缸 18—油管 21—底座 22—挡块

在分度工作台1的底部均匀分布着八个圆柱定位销7，在底座21上有一个定位孔衬套6及供定位销移动的环形槽，其中只有一个定位销7进入定位孔衬套6中，其他7个定位销则都在环形槽中。因为定位销之间的分布角度为45°，故只能实现45°等分的分度运动。

定位销式分度工作台作分度运动时，其工作过程分为三个步骤。

（1）松开锁紧机构并拔出定位销(www.daowen.com)

分度时，机床的数控系统发出指令，由电器控制的液压缸使六个均布的锁紧液压缸8（图中只示出一个）中的压力油经环形油槽13流回油箱，活塞11被弹簧12顶起，工作台1处于松开状态。同时，消隙液压缸5也卸荷，液压缸中的压力油经回油路流回油箱。油管18中的压力油进入中央液压缸17，使活塞16上升，并通过螺栓15、支座4把推力轴承20向上抬起15mm，顶在底座21上。分度工作台1用四个螺钉与锥套2相连，而锥套2用六角头螺钉3固定在支座4上，所以当支座4上移时，通过锥套2使工作台1抬高15mm，固定在工作台面上的定位销7从定位孔衬套6中拔出。

（2）工作台回转分度

当工作台抬起之后发出信号，使液压马达驱动减速齿轮（图中未示出），带动固定在工作台1下面的大齿轮9转动，进行分度运动。

分度工作台的回转速度由液压马达和液压系统中的单向节流阀来调节，分度初作快速转动，在将要到达规定位置前减速，减速信号由固定在大齿轮9上的挡块22（共八个周向均布）碰撞限位开关发出。挡块碰撞第一个限位开关时，发出信号使工作台降速，碰撞第二个限位开关时，分度工作台停止转动。此时，相应的定位销7正好对准定位孔衬套6。

（3）工作台下降并锁紧

分度完毕后，数控系统发出信号使中央液压缸17卸荷，油液经油管18流回油箱，分度工作台1靠自重下降，定位销7插入定位孔衬套6中。定位完毕后消隙液压缸5通压力油，活塞顶向工作台1，以消除径向间隙。经油槽13来的压力油进入锁紧液压缸8的上腔，推动活塞11下降，通过活塞11上的T形头将工作台锁紧。至此分度工作进行完毕。

分度工作台1的回转部分支承在加长型双列圆柱滚子轴承14和滚针轴承19上，轴承14的内孔带有1∶12的锥度，用来调整径向间隙。轴承内环固定在锥套2和支座4之间，并可带着滚柱在加长的外环内作15mm的轴向移动。轴承19装在支座4内，能随支座4作上升或下降移动，并作为另一端的回转支承。支座4内还装有端面滚柱轴承20，使分度工作台回转很平稳。

定位销式分度工作台的定位精度取决于定位销和定位孔的精度，最高可达±5″。定位销和定位孔衬套的制造和装配精度要求都很高，硬度的要求也很高，而且耐磨性要好。