数控机床的进给系统要获得较高的传动刚度，除了加强滚珠丝杠螺母本身的刚度外，滚珠丝杠的正确安装及其支承的结构刚度也是不可忽视的因素。螺母座、丝杠端部的轴承及其支承加工的不精确性和它们在受力后的过量变形，都会给进给系统的传动刚度带来影响。因此，螺母座的孔与螺母之间必须保持良好的配合，并应保证孔对端面的垂直度，螺母座应增加适当的肋板，并加大螺母座和机床结合部件的面积，以提高螺母座的局部刚度和接触刚度。滚珠丝杠的不正确及支承结构的刚度不足，会使滚珠丝杠的寿命大大下降。因此，要注意轴承的选用和组合，尤其是轴向刚度要求较高，为了提高支承的轴向刚度，选择适当的滚动轴承及其支承方式是十分重要的。常用的支承方式有下列几种（图2-50）：

①一端装推力轴承（固定-自由式）（图2-50a）。其承载能力小，轴向刚度低，仅适用于短丝杠，如用于数控机床的调整环节或升降台式数控机床的垂直坐标中。

②一端装推力轴承，另一端装深沟球轴承（固定-支承式）（图2-50b）。当滚珠丝杠较长时，为了减小丝杠热变形的影响，推力轴承的安装位置应远离热源。

③两端装推力轴承（图2-50c）。将推力轴承装在滚珠丝杠的两端，并施加预紧拉力，有助于提高传动刚度。但这种安装方式对热伸长较为敏感。(www.daowen.com)

④两端装双重推力轴承及深沟球轴承（固定-固定式）（图2-50d）。为了提高刚度，丝杠两端采用双重支承，如推力轴承和深沟球轴承，并施加预紧力，这种结构形式，可使丝杠的热变形能转化为推力轴承的预紧力。

图2-50 滚珠丝杠支承结构