【摘要】:③机床参考位置:给机床各个轴预设的位置,便于采用增量控制系统时,用来设定初始位置。允许把数控测量系统的原点,在相对机床基准点的规定范围内移动,而永久原点的位置被存储在数控系统中。被控制机床坐标的误差,也包括驱动此坐标的控制系统的误差。对指定坐标用带符号的数字表示。
①机床基准点(Machine Datum):给机床部件设定的零位。
②机床原点(Machine Home):当机床所有部件都处于原始位置时,机床坐标系的一种状态。
③机床参考位置(Machine Tool Reference Position):给机床各个轴预设的位置,便于采用增量控制系统时,用来设定初始位置。
④机床零件位、系统原点(Machine Zero,System Basic Origin):即机床坐标的原点。
⑤复位(Reset):使装置复原到预定的初始位置上,但不一定是初始位置。
⑥零点偏移(Zero Offset,Reference Offset,Zero Shift):这是数控系统的一种特性。允许把数控测量系统的原点,在相对机床基准点的规定范围内移动,而永久原点的位置被存储在数控系统中。(www.daowen.com)
⑦反向间隙(Back Lash):相互作用的零件之间,由于松动和偏差所产生的偏移。
⑧刀具偏置(Tool Offset):这是按规定的部分或全部程序作用于机床轴的相对位移,受控制的位移方向,仅由偏置值的正、负号来确定。
⑨精度(Precision):对检测结果与真值接近程度的度量。
⑩定位精度(Position Accuracy):实际位置与指令位置的一致程度,不一致表现为误差。被控制机床坐标的误差,也包括驱动此坐标的控制系统的误差。对指定坐标用带符号的数字表示。
⑾重复精度(Repeatability):在相同条件下,操作方法不变,进行规定次操作,所得到的连续结果的一致程度,它可用概率为95%的、规定次测量的误差范围表示。
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