数控机床与通用机床和专用机床相比，它具有以下主要特点：

①提高零件加工精度，稳定产品质量。数控机床的脉冲当量普遍可达0.001mm，传动系统和机床结构都具有很高的刚度和热稳定性，工件加工精度高。进给系统采用消除间隙措施，并对反向间隙与丝杠螺距误差等由数控系统实现自动补偿，从而保证了高精度的加工。特别是因为数控机床加工完全是自动进行的，这就消除了操作者人为产生的误差，使同一批工件的尺寸一致性好，加工质量十分稳定。

②能完成普通机床难以完成或根本不能完成的复杂零件加工。例如，采用两轴联动或两轴以上联动的数控机床，可加工母线为曲线的旋转体曲面零件、凸轮零件和各种复杂空间曲面类零件。

③生产率高。数控机床具有良好的结构刚性，可进行大切削用量的强力切削，从而有效地节省了机动时间。有的还具有自动变速、自动换刀、自动交换工件和其他辅助操作自动化等功能，使辅助时间大大缩短，而且无需工序间的检测和测量。因此，数控机床的生产效率比一般普通机床高得多。对壳体零件采用加工中心进行加工，利用转台自动换位、自动换刀，可以实现在一次装夹的情况下几乎完成零件的全部加工，既减少了装夹误差，又节约了工序之间的运输、测量、装夹等辅助时间。与普通机床相比，采用数控机床可提高生产率2～3倍，尤其对某些复杂零件的加工，如果采用带有自动换刀装置的数控加工中心，可实现在一次装夹下进行多工序的连续加工，生产率可提高十几倍甚至几十倍。

④对产品改型设计的适应性强。当被加工零件改型设计后，在数控机床上只需要重新编写新零件的加工程序，更换一条新的穿孔纸带，或者用手动输入新零件的程序，就能实现对改型设计后零件的加工。因此，数控机床可以很快地从加工一种零件转换为加工另一种改型设计后的零件，这就为单件、小批量新试制产品的加工、产品结构的频繁更新提供了极大的方便。(www.daowen.com)

⑤有利于制造技术向综合自动化方向发展。数控机床是机械加工自动化的基本设备，是新一代生产技术柔性制造单元（Flexible Manufacturing Cell，FMC）、柔性制造系统（Flexi-ble Manufacturing System，FMS）、计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System，CIMS）的基本工作单元。以数控机床为基础建立起来的FMC、FMS、CIMS等综合自动化系统使机械制造的集成化、智能化和自动化得以实现，这是由于数控机床控制系统采用数字信息与标准化代码输入，并具有通信接口，容易实现数控机床之间的数据通信，最适宜计算机之间的连接，组成工业控制网络，实现自动化生产过程的计算、管理和控制。

⑥减轻工人劳动强度，改善劳动条件。数控机床对工件的加工是自动进行的，其加工过程不需要人的干预，加工完毕后自动停车，这就使工人的劳动条件大为改善。

⑦经济效益好。数控机床虽然设备昂贵，加工时分摊到每个工件上的设备折旧费较高，但在单件、小批量生产情况下，使用数控机床加工可节省画线工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用和工艺装备费用。数控机床的加工精度稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。此外，数控机床可实现一机多用，节省厂房面积和建厂投资。因此，使用数控机床可获得良好的经济效益。