1.盐浴法热扩渗禁忌

1）忌用于对尺寸精度要求高的工件。因为在高温下工件的强度都很低，长时处理后，在重力作用下工件极易变形。

2）配制硼砂熔盐忌将原料一次投入坩埚中进行熔化。由于硼砂脱水过程中自身会急剧膨胀，容易发生爆炸的危险。

3）忌将长杆件放在中性盐和渗剂组成的盐浴中进行热扩渗。因为大多数渗剂的密度或黏度都比中性盐浴的大，极易造成渗剂上下分布不均匀，盐浴深度大时很难保证上下渗层厚度一致。

4）坩埚盐浴炉要定期检查，忌使用温度过高，以保证坩埚盐浴炉的使用寿命。坩埚盐浴炉忌无保护盖，否则不但热损失大，而且会出现渗硼、渗金属盐内部熔化，表面结硬壳的现象。

5）在硼砂盐中进行热扩渗，工件放入后熔盐液面忌高于加热电阻丝，否则会因为硼砂熔盐的导热性差，在熔盐表面形成硬壳。

2.热浸法热扩渗禁忌

1）热浸法忌表面有油污和铁锈，否则会造成工件表面漏渗，不能获得高质量的热浸渗。

2）浸渍法化学脱脂忌用于大批量、连续生产，忌用于油污较厚的工件。浸渍法操作简单，但清洗时间比较长，只适合小批量生产。

3）喷淋法化学脱脂循环系统中，忌无过滤器和自动恒温加热器。如果无过滤器，铁粉末等固体物质将随着清洗剂流向喷嘴，容易造成喷嘴堵塞。无恒温加热器，则影响溶液的温度。温度过高，表面活性剂的活性有可能下降还可能产生大量的泡沫，使脱脂溶液体积“膨胀”，引起碱液溢流等问题；温度过低，则脱脂速度越慢。

4）产生泡沫过多的化学清洗剂，忌用于喷淋法化学脱脂和电化学清洗。泡沫过多会给喷淋法脱脂带来困难，即产生大量的泡沫堵塞溶液的回流通道，导致脱脂溶液从工作槽溢出。电化学清洗时泡沫过多，溶液电阻急剧增加，电流效率急剧下降，清洗效果变差；另外，电解时析出的氢气会聚集在泡沫里，当达到一定浓度时，喷到火花上会发生爆炸。

5）刷洗法化学脱脂时，刷洗速度忌太慢，否则会造成清洗不干净。(www.daowen.com)

6）喷淋管的喷嘴与带钢的角度忌太小，否则会对油污的冲刷力小，清洁效果差。

7）对力学性能要求高的产品忌用阴极法脱脂。否则钢材容易渗氢，使力学性能下降。

8）薄带钢忌用阳极法脱脂，否则带钢在脱脂过程中会进一步减薄，强度会降低，容易造成断带。另外，阳极法脱脂效率低。

9）配制化学清洗剂的禁忌：①化学清洗剂中氢氧化钠含量忌过高（忌超过100g/L），否则脱脂时生成的脂肪酸钠的溶解度将下降，使得工件难以清洗；②含表面活性剂的清洗剂忌清洗不干净，否则会降低以后热浸渗层与钢板的结合力；③配制含三乙醇胺油酸皂的清洗剂忌用硬水，否则钙、镁离子会发生反应，产生沉淀而失去效果；④忌酸洗时间不足，否则会造成钢材表面有残留铁锈，在热浸渗时会造成漏渗；⑤硫酸处理的工件忌表面残留硫酸盐，否则热浸渗时硫酸盐分解，铁被氧化，造成工件与金属溶液接触不好，热浸渗出来后的工件表面会出现黑斑。

10）脱脂、酸洗后，忌水洗不彻底，否则容易造成酸液的过早失效。

11）在氢还原法热浸渗中，氧化炉的氧化气氛或温度忌过高，否则会造成工件或钢板表面的氧化皮过厚，使后续的还原困难。

12）在氢还原法热浸渗中，忌薄钢带过氧化，否则会使还原后的钢板厚度减薄，还将延长钢带在还原炉内的时间。

13）在氢还原法热浸渗中，工件或钢板从还原炉出来的温度忌过高。温度过高，将使金属溶液的温度提高，造成坩埚的熔蚀加快，进入金属溶液中的铁增加，缩短坩埚的使用寿命和金属溶液的使用周期。

14）热浸渗溶液中忌铁原子含量过高，否则会造成产品表面质量下降；合金加入量忌过多，以免产生较大的副作用。

15）工件从溶液中抽出的速度忌过快或过慢。抽出速度过快，不但渗层厚度增加过多，浸渗的金属消耗过多，还会造成工件或钢板附着过量的溶液而使表面凹凸不平；抽出速度过慢，则纯金属层太薄，渗层几乎全由合金层组成，渗层塑性低。

16）热浸渗工件抽出角度忌太小。出锅角度不宜小于45°，否则会造成工件上、下面渗层厚度相差太大。