固体热扩渗方法主要有粉末法和膏剂法两种。固体热扩渗的禁忌主要包括渗剂配制、处理工艺、适用范围禁忌。

1.渗剂配制的禁忌

1）供渗剂含量忌过低，否则将不能提供足够多的活性原子，渗剂的渗入能力差。

2）还原剂忌加入量过多，否则会造成共渗或渗剂结板。

3）催渗剂忌加入量过多，否则会使工件表面过活化，出现腐蚀坑，并造成渗剂结板，工件取出困难。

4）填充剂在高温下忌与渗剂中的其他成分发生作用。填充剂在高温下必须有良好的化学稳定性和物理稳定性，忌与其他成分发生化学反应，忌在高温下熔融。

5）膏剂渗剂中填充剂的配比忌过高。

6）渗剂原料的粒度忌过大或过小，以及粉末粒度忌相差太大。粉末粒度太粗（小于60目），表面积小，不但反应产生的活性原子数量小，与工件表面的接触面积也变小，渗剂的渗入能力差；粉末粒度太细（大于200目），流动性差，不容易混合均匀，会造成工件渗层不均匀，影响使用效果。粉末粒度相差太大，则不容易混合均匀。

2.处理工艺的禁忌(www.daowen.com)

1）粉末法热扩渗忌在无“密封”环境下进行，否则空气中的氧原子就会与渗透剂、工件表面反应，使渗剂释放不出或者释放很少量的活性原子，使工件表面始终有氧化膜，活性原子不能与工件表面接触，从而使固体热扩渗无法进行。

2）固体热扩渗忌将工件随意堆放在加热箱中，必须与渗剂层层间隔码放，否则会因为渗剂量少造成渗层厚度不够。

3.固体热扩渗的温度和时间禁忌

1）渗低熔点金属，如渗锌、渗铝和会形成低熔点共晶的渗硼时，忌温度过高，以免造成工件表面熔蚀。

2）渗铬、渗钒等高熔点金属的热扩渗，忌温度低、时间短，以免渗层太薄。

3）热扩渗箱的尺寸越大和装箱工件越多，保温时间越长，忌直接将试验数据用于生产。

4.装箱热扩渗，忌升温速度过快

升温速度过快，会造成活性原子的损失，情况严重的会影响热扩渗效果，造成渗层厚度不足，还会造成渗层厚度不均匀；用水玻璃和耐火泥的密封由于升温过快而开裂，会造成渗剂、工件氧化，渗层厚度不够，情况严重时甚至出现无渗层的情况。